中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
綜合管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
課程詳情
一、 精益戰(zhàn)略與目標(biāo)
◇ 精益戰(zhàn)略與文化－跨越危機(jī)的七大精益戰(zhàn)略思考
◇ 精益目標(biāo)——七個(gè)“零浪費(fèi)”目標(biāo)
◇ 價(jià)值流革新－壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
◇ 精益價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
二、精益管理基礎(chǔ)5S－素養(yǎng)的開(kāi)始
◇ 5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法－近百幅著名外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片、直觀5S
◇ 5S實(shí)施要點(diǎn)－定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、“三定”、“三要素”、考核管理
1.蟑螂搜尋法、2.向上巡視法、3.下班后巡視法、4.明確崗位5S責(zé)任
◇ 目視看板管理－5S的最高目標(biāo)、企業(yè)形象的名片
三、 『一個(gè)流』（one piece flow）U形生產(chǎn)－柔性生產(chǎn)消除庫(kù)存發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
◇ 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源―制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因
◇ 多品種、小批量生產(chǎn)的層流Laminar Flow與亂流turbulent Flow
◇ 精益『一個(gè)流』流程再造的五準(zhǔn)則
◇ 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化“一個(gè)流”生產(chǎn)的方法步驟
四、 現(xiàn)代IE系統(tǒng)消除浪費(fèi)－Lowest total cost always win
◇ 流程經(jīng)濟(jì)原則－將跑道縮短的革命性改善
◇ 時(shí)間研究（ST）制定－效率浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)性改善
◇ Line balancing平衡生產(chǎn)線－消除系統(tǒng)浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)均衡化、同步化生產(chǎn)
◇ PAC績(jī)效與異常管理實(shí)施
五、 均衡化與同步化－JIT的前提
◇ 均衡化的出發(fā)點(diǎn) ◇ 均衡化混合生產(chǎn)的實(shí)施（TT=CT）
◇ 個(gè)別效率與整體效率的區(qū)別◇ 同步化的實(shí)施（IN LINE）
六、 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)及換模的工程技術(shù)手段
◇ SMED――“一分鐘換模法”實(shí)現(xiàn)同步化小批量生產(chǎn)的工程技術(shù)基礎(chǔ)
如果切換只有“一分鐘”那么批量加工的理由就不存在了。
◇ LCIA低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化技術(shù)——實(shí)現(xiàn)均衡化的工程基礎(chǔ)
◇ POKAYOKE――無(wú)意識(shí)差錯(cuò)的防止、防錯(cuò)防呆的的工程技術(shù)管理
◇ TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的運(yùn)用－理解OEE的真正內(nèi)涵
七、 精益計(jì)劃物控－看板KANBAN設(shè)計(jì)
◇ 價(jià)值流分析－流程再造設(shè)定看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT物料超市拉動(dòng)系統(tǒng)
◇ 推動(dòng)式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)與拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的差異
◇ 看板的職能、種類(lèi)與工作原理 ◇ KANBAN卡的使用方法
◇ 制造看板數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ◇ 看板設(shè)置應(yīng)考慮的因素
◇ 看板的6個(gè)使用規(guī)則 ◇ OEM企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)物料配膳
八、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)－“多能工”的培養(yǎng)
◇ 目視現(xiàn)狀人員技能－崗位技能等級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)體系的建立
◇ 多能工培訓(xùn)計(jì)劃表的建立－五星級(jí)員工技能管理推進(jìn)體系
◇ 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評(píng)估方法
◇ 多能工的教導(dǎo)技巧及實(shí)施要點(diǎn)
九、 改善與革新機(jī)制——追求卓越的（KAIZEN）文化
◇ API（Autonomous Production Innovation）自主改善與革新
◇ 改善團(tuán)隊(duì)文化的建立與發(fā)展：學(xué)習(xí)型組織建立
◇ 使豐田落實(shí)96％革新提案的項(xiàng)目績(jī)效評(píng)估體系
十、精益咨詢(xún)完整案例介紹：
◇ 沖壓行業(yè)改善實(shí)例：壓縮生產(chǎn)周期Lead Time短縮案例。
◇ 快速換模改善案例：SMED改善提高設(shè)備效率及時(shí)應(yīng)對(duì)小批量制造
◇ 注塑行業(yè)改善實(shí)例：削除浪費(fèi)降低成本Cost Down案例。
◇ 組裝行業(yè)改善實(shí)例：效率提升36％的裝配改善案例
◇ 精益戰(zhàn)略與文化－跨越危機(jī)的七大精益戰(zhàn)略思考
◇ 精益目標(biāo)——七個(gè)“零浪費(fèi)”目標(biāo)
◇ 價(jià)值流革新－壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法
◇ 精益價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）
二、精益管理基礎(chǔ)5S－素養(yǎng)的開(kāi)始
◇ 5S現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)技法－近百幅著名外企現(xiàn)場(chǎng)5S照片、直觀5S
◇ 5S實(shí)施要點(diǎn)－定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、“三定”、“三要素”、考核管理
1.蟑螂搜尋法、2.向上巡視法、3.下班后巡視法、4.明確崗位5S責(zé)任
◇ 目視看板管理－5S的最高目標(biāo)、企業(yè)形象的名片
三、 『一個(gè)流』（one piece flow）U形生產(chǎn)－柔性生產(chǎn)消除庫(kù)存發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
◇ 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源―制造業(yè)產(chǎn)生庫(kù)存的原因
◇ 多品種、小批量生產(chǎn)的層流Laminar Flow與亂流turbulent Flow
◇ 精益『一個(gè)流』流程再造的五準(zhǔn)則
◇ 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化“一個(gè)流”生產(chǎn)的方法步驟
四、 現(xiàn)代IE系統(tǒng)消除浪費(fèi)－Lowest total cost always win
◇ 流程經(jīng)濟(jì)原則－將跑道縮短的革命性改善
◇ 時(shí)間研究（ST）制定－效率浪費(fèi)的結(jié)構(gòu)性改善
◇ Line balancing平衡生產(chǎn)線－消除系統(tǒng)浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)均衡化、同步化生產(chǎn)
◇ PAC績(jī)效與異常管理實(shí)施
五、 均衡化與同步化－JIT的前提
◇ 均衡化的出發(fā)點(diǎn) ◇ 均衡化混合生產(chǎn)的實(shí)施（TT=CT）
◇ 個(gè)別效率與整體效率的區(qū)別◇ 同步化的實(shí)施（IN LINE）
六、 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)及換模的工程技術(shù)手段
◇ SMED――“一分鐘換模法”實(shí)現(xiàn)同步化小批量生產(chǎn)的工程技術(shù)基礎(chǔ)
如果切換只有“一分鐘”那么批量加工的理由就不存在了。
◇ LCIA低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化技術(shù)——實(shí)現(xiàn)均衡化的工程基礎(chǔ)
◇ POKAYOKE――無(wú)意識(shí)差錯(cuò)的防止、防錯(cuò)防呆的的工程技術(shù)管理
◇ TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的運(yùn)用－理解OEE的真正內(nèi)涵
七、 精益計(jì)劃物控－看板KANBAN設(shè)計(jì)
◇ 價(jià)值流分析－流程再造設(shè)定看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT物料超市拉動(dòng)系統(tǒng)
◇ 推動(dòng)式（PUSH）生產(chǎn)系統(tǒng)與拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的差異
◇ 看板的職能、種類(lèi)與工作原理 ◇ KANBAN卡的使用方法
◇ 制造看板數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ◇ 看板設(shè)置應(yīng)考慮的因素
◇ 看板的6個(gè)使用規(guī)則 ◇ OEM企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)物料配膳
八、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)－“多能工”的培養(yǎng)
◇ 目視現(xiàn)狀人員技能－崗位技能等級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)體系的建立
◇ 多能工培訓(xùn)計(jì)劃表的建立－五星級(jí)員工技能管理推進(jìn)體系
◇ 崗位難度的量化、人員熟練度及作業(yè)態(tài)度的評(píng)估方法
◇ 多能工的教導(dǎo)技巧及實(shí)施要點(diǎn)
九、 改善與革新機(jī)制——追求卓越的（KAIZEN）文化
◇ API（Autonomous Production Innovation）自主改善與革新
◇ 改善團(tuán)隊(duì)文化的建立與發(fā)展：學(xué)習(xí)型組織建立
◇ 使豐田落實(shí)96％革新提案的項(xiàng)目績(jī)效評(píng)估體系
十、精益咨詢(xún)完整案例介紹：
◇ 沖壓行業(yè)改善實(shí)例：壓縮生產(chǎn)周期Lead Time短縮案例。
◇ 快速換模改善案例：SMED改善提高設(shè)備效率及時(shí)應(yīng)對(duì)小批量制造
◇ 注塑行業(yè)改善實(shí)例：削除浪費(fèi)降低成本Cost Down案例。
◇ 組裝行業(yè)改善實(shí)例：效率提升36％的裝配改善案例
講師簡(jiǎn)介
劉勝軍 老師
劉 勝 軍 留日IE工學(xué)碩士
專(zhuān)著： 《精益生產(chǎn)—JIT》、 《精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE》
《制造業(yè)目視管理標(biāo)桿》《精益一個(gè)流單元生產(chǎn)》
現(xiàn)任：深圳市零隙企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司董事總經(jīng)理
天津力神電池生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總裁（兼精益西格瑪顧問(wèn)）
清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)研修班特邀師
浙江大學(xué)EMBA班特邀教授
北京視野培訓(xùn)中心特約講師（被評(píng)為“視野培訓(xùn)：2004年度優(yōu)秀講師”）
《中外管理》簽約講師
簡(jiǎn)介：在日留學(xué)期間開(kāi)始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究。現(xiàn)為專(zhuān)業(yè)精益管理顧問(wèn)。作為江淮汽車(chē)精益生產(chǎn)總顧問(wèn)，兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫(kù)存的84％。經(jīng)指導(dǎo)過(guò)的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長(zhǎng)34%；生產(chǎn)過(guò)程損耗平均減低27%；生產(chǎn)周期平均下降59％；同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)了大量?jī)?nèi)部專(zhuān)家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬(wàn)元，相關(guān)的企業(yè)都走上了管理提升的快車(chē)道。同時(shí)總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)推行方法體系，是目前國(guó)內(nèi)唯一標(biāo)準(zhǔn)化JIT推行手冊(cè)的創(chuàng)建者�！跋速M(fèi)、降低成本、精益求精、創(chuàng)新管理”是精益的行動(dòng)方針。相信大家聽(tīng)課后會(huì)明白“聽(tīng)過(guò)精益”與“理解精益”是兩個(gè)不同的門(mén)檻，“執(zhí)行精益”是一個(gè)更高的臺(tái)階。相信跨越危機(jī)的精益七大戰(zhàn)略和革命性經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善能夠拯救困惑中的中國(guó)企業(yè)。
授課特色：
以大量咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)案例、通俗易懂的語(yǔ)言、圖文并茂的視覺(jué)展示，深入淺出地講解精益實(shí)戰(zhàn)方法。傳精益革新之道、授實(shí)戰(zhàn)可操作之業(yè)、解管理矛盾之惑，用危機(jī)下誕生的精益管理戰(zhàn)略拯救危機(jī)下的中國(guó)制造業(yè)。
專(zhuān)著： 《精益生產(chǎn)—JIT》、 《精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE》
《制造業(yè)目視管理標(biāo)桿》《精益一個(gè)流單元生產(chǎn)》
現(xiàn)任：深圳市零隙企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司董事總經(jīng)理
天津力神電池生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)副總裁（兼精益西格瑪顧問(wèn)）
清華大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)研修班特邀師
浙江大學(xué)EMBA班特邀教授
北京視野培訓(xùn)中心特約講師（被評(píng)為“視野培訓(xùn)：2004年度優(yōu)秀講師”）
《中外管理》簽約講師
簡(jiǎn)介：在日留學(xué)期間開(kāi)始系統(tǒng)的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)與研究。現(xiàn)為專(zhuān)業(yè)精益管理顧問(wèn)。作為江淮汽車(chē)精益生產(chǎn)總顧問(wèn)，兩年內(nèi)成功消減了MPV總裝庫(kù)存的84％。經(jīng)指導(dǎo)過(guò)的企業(yè)生產(chǎn)效率平均都增長(zhǎng)34%；生產(chǎn)過(guò)程損耗平均減低27%；生產(chǎn)周期平均下降59％；同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)了大量?jī)?nèi)部專(zhuān)家。指導(dǎo)天津力神電池成功消減成本六千萬(wàn)元，相關(guān)的企業(yè)都走上了管理提升的快車(chē)道。同時(shí)總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的精益生產(chǎn)推行方法體系，是目前國(guó)內(nèi)唯一標(biāo)準(zhǔn)化JIT推行手冊(cè)的創(chuàng)建者�！跋速M(fèi)、降低成本、精益求精、創(chuàng)新管理”是精益的行動(dòng)方針。相信大家聽(tīng)課后會(huì)明白“聽(tīng)過(guò)精益”與“理解精益”是兩個(gè)不同的門(mén)檻，“執(zhí)行精益”是一個(gè)更高的臺(tái)階。相信跨越危機(jī)的精益七大戰(zhàn)略和革命性經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善能夠拯救困惑中的中國(guó)企業(yè)。
授課特色：
以大量咨詢(xún)實(shí)戰(zhàn)案例、通俗易懂的語(yǔ)言、圖文并茂的視覺(jué)展示，深入淺出地講解精益實(shí)戰(zhàn)方法。傳精益革新之道、授實(shí)戰(zhàn)可操作之業(yè)、解管理矛盾之惑，用危機(jī)下誕生的精益管理戰(zhàn)略拯救危機(jī)下的中國(guó)制造業(yè)。
課程對(duì)象
董事長(zhǎng)總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總、生技部門(mén)經(jīng)理、IE部門(mén)經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購(gòu)部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、現(xiàn)場(chǎng)主管。
備 注
課程名稱(chēng)：危機(jī)下的制造業(yè)管理－零庫(kù)存零風(fēng)險(xiǎn)的精益管理
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咨詢(xún)電話(huà)：020-29042042
QQ： 674837974
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