中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本
2、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
3、 學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義
8、熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
課程詳情
【課程背景】:
金融海嘯席卷全球,大大小小的企業(yè)家們面對(duì)業(yè)務(wù)萎縮,價(jià)格縮水;供應(yīng)商緊追,客戶(hù)拖欠;銀行惜貸,資金鏈斷裂;成本上升,融資困難,消費(fèi)不旺等狀況,大量企業(yè)步履維艱。面對(duì)新的宏觀環(huán)境,中國(guó)企業(yè)將如何生存和發(fā)展……
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一.
企業(yè)成本的高低,對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō):提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個(gè)永恒的主題,企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金,其效益不言而喻,然而,95%以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈……
本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減專(zhuān)家陳鵬老師,結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō),分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本,對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒,輕松讓您的企業(yè)過(guò)度“中國(guó)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬期”
課程大綱:陳鵬(2天)
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面
2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面
3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面
4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面
5、物料搬運(yùn)方面
6、作業(yè)方法方面
7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面
二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
1、什么是價(jià)值?
2、識(shí)別浪費(fèi)
3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
三、真假效率與消除浪費(fèi)
1、認(rèn)識(shí)真、假效率
2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
3、稼動(dòng)率和效率
4、正確使用改善工具ECRS
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
7、動(dòng)作的改善
五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流水線的生產(chǎn)方式
2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的條件
六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
3、動(dòng)作分析與改善
4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類(lèi)型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)
課間休息時(shí)間:上午1次,下午2次
《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧》大綱
九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、平衡線計(jì)算
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
2、改善的誤區(qū)
3、改善合理化四步驟
4、找問(wèn)題的方法和技巧
5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
7、推行JIT必要性
十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
2、成本控制與降低的工具
1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
2)IE方式浪費(fèi)清除法
3)PDCA管理循環(huán)
4)ECRS法
5)MODAPS法
6)Pokayoke防呆
7)TPM管理工具
8) 5S管理
9)SMED法
10)jidoka生產(chǎn)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
1)標(biāo)準(zhǔn)化
2)目視控制
3)看板管理
十二、成本降低的方向
1、庫(kù)存成本降低
2、人工成本降低
3、材料利用率提升
4、質(zhì)量成本降低
5、縮短交貨期
6、適時(shí)適量采購(gòu)
7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
8、全員參與
十三、企業(yè)成本管理案例分析
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論
課間休息時(shí)間:上午1次,下午2次
課程結(jié)束時(shí)間:下午17:30
注:以上大綱可以根據(jù)客戶(hù)公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)。
講師簡(jiǎn)介
陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專(zhuān)家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專(zhuān)家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專(zhuān)家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)!吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢(xún)公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢(xún)顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專(zhuān)案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén):生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等,熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專(zhuān)家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專(zhuān)業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專(zhuān)業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車(chē)間基層主管及有興趣之人士等
備 注
課程名稱(chēng):迅速降低企業(yè)成本與消除浪費(fèi)技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)