中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
改善現(xiàn)場(chǎng)與提升效率
課程詳情
【課程背景】：
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)猶如“戰(zhàn)場(chǎng)”，同時(shí)也是企業(yè)財(cái)富產(chǎn)生的源泉，用何種眼光去對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。
中國(guó)加入WTO之后，中國(guó)制造行業(yè)與國(guó)際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國(guó)內(nèi)這么低的勞動(dòng)力成本之下，外國(guó)產(chǎn)品的價(jià)格仍然低于國(guó)內(nèi)呢？為什么會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個(gè)詞來(lái)概括就是“效率”！效率低下是中國(guó)企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場(chǎng)與提升效率......
一、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
1、對(duì)自己和環(huán)境的分析
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉(cāng)庫(kù)貨物管理
4）搬運(yùn)管理
5）作業(yè)方法
6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理
8）早會(huì)的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例:你會(huì)如何處理這件事？
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法
二、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動(dòng)推行的要領(lǐng)、步驟、技法
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動(dòng)寫真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗(yàn)介紹
3)5S活動(dòng)成功的關(guān)鍵
4)糾正你對(duì)5S管理活動(dòng)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)讓問題看得出來(lái)
2) 目視管理12種工具
3)設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板
三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4、如何評(píng)定作業(yè)速度
5、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
6、 如何運(yùn)用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
7、案例
四、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點(diǎn)
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例---流程改善
五、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
6、案例
六、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、案例
七、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合分析與改善的種類
4、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
5、人機(jī)配合改善的要領(lǐng)
6、改善案例
八、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領(lǐng)
3、作業(yè)改善要領(lǐng)
4、動(dòng)作分析與改善
5、動(dòng)作要素分析
6、動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
7、案例
九、如何實(shí)現(xiàn)“零”切換
1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
2、切換時(shí)間的構(gòu)成
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路與方法
4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
6、案例
十、現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個(gè)必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
9、如何清除員工的浪費(fèi)
10如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)
12改善的八字訣
十一、如何實(shí)提升管理人員的工作效率
1、做好時(shí)間管理
2、做好時(shí)間管理的方法
3、做好時(shí)間管理的技巧
4、做好授權(quán)工作
5、哪些工作可以授權(quán)
6、如何授權(quán)
7、實(shí)施有效溝通
8、實(shí)施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級(jí)有效溝通
企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)猶如“戰(zhàn)場(chǎng)”，同時(shí)也是企業(yè)財(cái)富產(chǎn)生的源泉，用何種眼光去對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。
中國(guó)加入WTO之后，中國(guó)制造行業(yè)與國(guó)際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國(guó)內(nèi)這么低的勞動(dòng)力成本之下，外國(guó)產(chǎn)品的價(jià)格仍然低于國(guó)內(nèi)呢？為什么會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個(gè)詞來(lái)概括就是“效率”！效率低下是中國(guó)企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場(chǎng)與提升效率......
一、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)管理
1、對(duì)自己和環(huán)境的分析
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉(cāng)庫(kù)貨物管理
4）搬運(yùn)管理
5）作業(yè)方法
6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理
8）早會(huì)的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例:你會(huì)如何處理這件事？
10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維方法
二、現(xiàn)場(chǎng)效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動(dòng)推行的要領(lǐng)、步驟、技法
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動(dòng)寫真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗(yàn)介紹
3)5S活動(dòng)成功的關(guān)鍵
4)糾正你對(duì)5S管理活動(dòng)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)
3、目視管理的系統(tǒng)化改進(jìn)
1)讓問題看得出來(lái)
2) 目視管理12種工具
3)設(shè)定目標(biāo)、公布標(biāo)準(zhǔn)
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動(dòng)手做看板
三、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
1、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用
2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
3、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
4、如何評(píng)定作業(yè)速度
5、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
6、 如何運(yùn)用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
7、案例
四、如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點(diǎn)
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例---流程改善
五、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計(jì)的類型
2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
6、案例
六、如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、案例
七、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
1、人機(jī)配合分析與改善
2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3、人機(jī)配合分析與改善的種類
4、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
5、人機(jī)配合改善的要領(lǐng)
6、改善案例
八、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領(lǐng)
3、作業(yè)改善要領(lǐng)
4、動(dòng)作分析與改善
5、動(dòng)作要素分析
6、動(dòng)作要素改善要領(lǐng)
7、案例
九、如何實(shí)現(xiàn)“零”切換
1、傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)
2、切換時(shí)間的構(gòu)成
3、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路與方法
4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧
6、案例
十、現(xiàn)場(chǎng)工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個(gè)必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)并挖掘成本浪費(fèi)
9、如何清除員工的浪費(fèi)
10如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識(shí)
12改善的八字訣
十一、如何實(shí)提升管理人員的工作效率
1、做好時(shí)間管理
2、做好時(shí)間管理的方法
3、做好時(shí)間管理的技巧
4、做好授權(quán)工作
5、哪些工作可以授權(quán)
6、如何授權(quán)
7、實(shí)施有效溝通
8、實(shí)施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級(jí)有效溝通
講師簡(jiǎn)介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
簡(jiǎn)介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
備 注
課程名稱：現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技巧
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|