中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）

培訓(xùn)目標
1)培訓(xùn)后學(xué)員可以從客戶的角度出發(fā)，重新認識工作的價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費。
2)能夠靈活運用精益的工具來降低或消除過程中的非增值活動，如縮短換模時間、Poka-Yoke應(yīng)用，生產(chǎn)線平衡等等具體的改善方法。
3)學(xué)習(xí)價值流圖析的方法系統(tǒng)地循序漸進地實施精益改進活動，有效控制生產(chǎn)過程中的庫存，降低制造周期時間。



課程詳情
課程背景：
精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

企業(yè)實施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價值的浪費為目標，逐步改善進而最大限度地謀求經(jīng)濟效益和提高競爭力。

但令人遺憾的是，許多企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念和方法后，很少認真地對整個產(chǎn)品的價值流進行分析，就很快進入了大規(guī)模的消除浪費活動，這些改進活動雖然可能改善了產(chǎn)品價值流的一小部分，使之流動得更加順暢，但是其它部分的問題仍會導(dǎo)致大量庫存，最終的結(jié)果是沒有降低成本，甚至有所增加。如果僅僅局部實現(xiàn)了精益，那么改進效果的持續(xù)性就會受到限制，不能實現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費”，這將會導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實施無法進行下去。

不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的，我們在實施精益的過程中，經(jīng)常會被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實施改善活動，會覺得改善活動無從下手。在這種情況下，就需要有一個有效的工具或方法，能夠讓我們找出浪費及其原因之所在，然后將其消除，這個工具就是價值流圖析技術(shù)。


課程大綱：
一、精益生產(chǎn)概論
1、精益思想的起源
2、豐田生產(chǎn)方式的特點
3、7大浪費的識別和消除方法

二、精益的五項基本原則
1、價值
2、價值流
3、流動制造
4、拉動生產(chǎn)
5、持續(xù)改善(Kaizen)

三、價值流圖析（案例學(xué)習(xí)）
1、價值流圖析工具

2、繪制現(xiàn)狀價值流圖
1)SIPOC圖表
2)Top Down流程圖
3)畫過程流、材料流、信息流
4)數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算
5)現(xiàn)況價值流圖示(模擬練習(xí))

3、價值流的7項準則

4、繪制未來價值流圖
1)什么使價值流精益
2)改善目標確定
3)沒有浪費的精益過程
4)未來價值流圖示(模擬練習(xí))

5、實現(xiàn)未來狀況

四、精益的核心工具介紹
1、5S及目視管理
2、快速換模與縮短前置時間
3、全面生產(chǎn)維護（TPM）
4、拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
5、標準作業(yè)
6、Poka-Yoke
7、精益的實施步驟
8、案例研討




講師簡介
  曹曉峰 老師
培訓(xùn)師介紹：曹曉峰
 精益生產(chǎn)顧問 六西格瑪黑帶
 中國質(zhì)量協(xié)會高級會員
 清華大學(xué)EMBA總裁班/在職教育培訓(xùn)師
 西安交通大學(xué)管理學(xué)院特約講師
 《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人
 主要經(jīng)歷：
有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾在三星集團某公司工作6年，歷任制造部門經(jīng)理、經(jīng)營革新部門高級經(jīng)理，專職推進6SIGMA、TPM、制造革新（工廠IE、Lean）等革新活動在企業(yè)內(nèi)的實踐，并兼任該集團中國華北地區(qū)培訓(xùn)中心講師。作為三星集團的六西格瑪黑帶，親自完成了5個BB課題，其中一個課題實現(xiàn)財務(wù)效果500余萬元，獲得集團六西格瑪課題二等獎。加入管理咨詢行業(yè)5年以來，先后指導(dǎo)和培訓(xùn)了涉及機械加工,電子制造,輪胎橡膠等多個行業(yè)的6SIGMA培訓(xùn)和精益生產(chǎn)（Lean Production）項目，作為項目負責(zé)人完成過多項生產(chǎn)線改善工作，使這些項目取得了生產(chǎn)能力提高，在庫量縮減，廢品率大幅度降低的效果。
 咨詢和服務(wù)過的企業(yè)：
 山東玲瓏輪胎股份有限公司（Lean Sigma咨詢、IE咨詢）
 海信（北京）電器股份有限公司（Lean咨詢項目）
 青島海信電器股份有限公司（Lean咨詢項目）
 長春匯鋒齒輪有限公司（Lean咨詢項目）
 山東文登天潤曲軸股份有限公司（Lean咨詢項目）
 山東厚豐汽車散熱器有限公司（Lean咨詢項目）
 江蘇飛船股份有限公司（Lean咨詢項目）
 北京多元電氣股份有限公司（Six Sigma 黑帶培訓(xùn)）
 蘇州阿爾斯通電器有限公司（Six Sigma 綠帶培訓(xùn)）
 寧波薩基姆電子股份有限公司（波導(dǎo)手機的質(zhì)量成本培訓(xùn)）
 西安慶安制冷股份有限公司（TPM實戰(zhàn)訓(xùn)練）
 北京當升材料科技有限公司（品質(zhì)體系實效化 咨詢項目）
 普利司通（天津）輪胎有限公司（TPM 培訓(xùn)、TWI培訓(xùn)、TPM講師培養(yǎng)）
 南車集團石家莊車輛廠（班組長管理者能力提升 四期培訓(xùn)）
 美卓礦機（天津）有限公司（5S與目視化培訓(xùn)）
 諾維信（中國）有限公司（5S與目視化培訓(xùn)）
 安訊（北京）金融設(shè)備系統(tǒng)有限公司（生產(chǎn)線平衡分析和改善、5S與目視化培訓(xùn)）
 一汽解放大連柴油機廠（TPM 培訓(xùn)）
 創(chuàng)新科技（山東青島）有限公司（KPI的選定與實現(xiàn) 培訓(xùn)）
 錫園科技（無錫）有限公司（5S與目視化培訓(xùn)）
 青島海爾集團（基礎(chǔ)工業(yè)工程IE 培訓(xùn)）
 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司（全面生產(chǎn)效率提升-TPM 5期訓(xùn)練）
 富士康（天津）精密工業(yè)有限公司（Six Sigma 綠帶培訓(xùn)+輔導(dǎo)）
 …………
 發(fā)表的文章有：
《精益，還是6西格瑪？》、《6西格瑪失敗經(jīng)驗談》、《用精益思想拉動企業(yè)改善進程》、《績效考評之績效何在？》、《六西格瑪應(yīng)用案例解析》、《TPM-企業(yè)強身之道》等。


課程對象
董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。


備    注
課程名稱：精益價值流（Lean Value Stream）


 

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