中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）

培訓(xùn)目標(biāo)
培訓(xùn)后學(xué)員可以重新認(rèn)識(shí)工作的價(jià)值，掌握消除浪費(fèi)和減少波動(dòng)的方法。
知道在工作中何時(shí)應(yīng)用精益，何時(shí)應(yīng)用六西格瑪？
能夠立刻在工作中實(shí)踐改善的方法。



課程詳情
課程背景：
精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個(gè)流程。精益關(guān)注的是流程的速度，而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達(dá)到精益六西格瑪，經(jīng)理人必須面對(duì)所有的流程，從車(chē)間到客戶(hù)服務(wù)。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程，消除不增值的活動(dòng)，從而建立新標(biāo)準(zhǔn)；而六西格瑪方案則努力消除為達(dá)到這套標(biāo)準(zhǔn)所產(chǎn)生的差錯(cuò)。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)合可以讓你的企業(yè)兼顧品質(zhì)與效率。


課程大綱：
一、精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標(biāo)是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫(kù)存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思想的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價(jià)值的浪費(fèi)為目標(biāo)，逐步改善進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競(jìng)爭(zhēng)力。
1.精益思想的起源
2.精益思想5大原則：價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美
3.精益思想的應(yīng)用（精益制造、精益服務(wù)、精益成本、精益供應(yīng)、精益設(shè)計(jì)）
4.精益生產(chǎn)案例介紹：優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐（豐田、三星、一汽等）


二、六西格瑪概論
六西格瑪（Six Sigma）起源于摩托羅拉、通用，是一項(xiàng)在全公司范圍內(nèi)改進(jìn)過(guò)程性能的戰(zhàn)略活動(dòng)，其核心目標(biāo)是減少成本和增加收入，既適于應(yīng)用在制造業(yè)又適于應(yīng)用在服務(wù)業(yè)。六西格瑪管理方法的重點(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。
1.什么是六西格瑪？
2.為什么推進(jìn)六西格瑪？
3.我們?nèi)绾螒?yīng)用六西格瑪？
4.六西格瑪應(yīng)用案例研討
5.DMAIC現(xiàn)實(shí)案例分析
6.流程的效率與品質(zhì)的結(jié)合（精益六西格瑪）
7.Lean Sigma案例研討（三星等）


講師簡(jiǎn)介
  曹曉峰 老師
培訓(xùn)師介紹：曹曉峰
 精益生產(chǎn)顧問(wèn) 六西格瑪黑帶
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員
 清華大學(xué)EMBA總裁班/在職教育培訓(xùn)師
 西安交通大學(xué)管理學(xué)院特約講師
 《中國(guó)商業(yè)評(píng)論》雜志撰稿人
 主要經(jīng)歷：
有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾在三星集團(tuán)某公司工作6年，歷任制造部門(mén)經(jīng)理、經(jīng)營(yíng)革新部門(mén)高級(jí)經(jīng)理，專(zhuān)職推進(jìn)6SIGMA、TPM、制造革新（工廠(chǎng)IE、Lean）等革新活動(dòng)在企業(yè)內(nèi)的實(shí)踐，并兼任該集團(tuán)中國(guó)華北地區(qū)培訓(xùn)中心講師。作為三星集團(tuán)的六西格瑪黑帶，親自完成了5個(gè)BB課題，其中一個(gè)課題實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)效果500余萬(wàn)元，獲得集團(tuán)六西格瑪課題二等獎(jiǎng)。加入管理咨詢(xún)行業(yè)5年以來(lái)，先后指導(dǎo)和培訓(xùn)了涉及機(jī)械加工,電子制造,輪胎橡膠等多個(gè)行業(yè)的6SIGMA培訓(xùn)和精益生產(chǎn)（Lean Production）項(xiàng)目，作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成過(guò)多項(xiàng)生產(chǎn)線(xiàn)改善工作，使這些項(xiàng)目取得了生產(chǎn)能力提高，在庫(kù)量縮減，廢品率大幅度降低的效果。
 咨詢(xún)和服務(wù)過(guò)的企業(yè)：
 山東玲瓏輪胎股份有限公司（Lean Sigma咨詢(xún)、IE咨詢(xún)）
 海信（北京）電器股份有限公司（Lean咨詢(xún)項(xiàng)目）
 青島海信電器股份有限公司（Lean咨詢(xún)項(xiàng)目）
 長(zhǎng)春匯鋒齒輪有限公司（Lean咨詢(xún)項(xiàng)目）
 山東文登天潤(rùn)曲軸股份有限公司（Lean咨詢(xún)項(xiàng)目）
 山東厚豐汽車(chē)散熱器有限公司（Lean咨詢(xún)項(xiàng)目）
 江蘇飛船股份有限公司（Lean咨詢(xún)項(xiàng)目）
 北京多元電氣股份有限公司（Six Sigma 黑帶培訓(xùn)）
 蘇州阿爾斯通電器有限公司（Six Sigma 綠帶培訓(xùn)）
 寧波薩基姆電子股份有限公司（波導(dǎo)手機(jī)的質(zhì)量成本培訓(xùn)）
 西安慶安制冷股份有限公司（TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練）
 北京當(dāng)升材料科技有限公司（品質(zhì)體系實(shí)效化 咨詢(xún)項(xiàng)目）
 普利司通（天津）輪胎有限公司（TPM 培訓(xùn)、TWI培訓(xùn)、TPM講師培養(yǎng)）
 南車(chē)集團(tuán)石家莊車(chē)輛廠(chǎng)（班組長(zhǎng)管理者能力提升 四期培訓(xùn)）
 美卓礦機(jī)（天津）有限公司（5S與目視化培訓(xùn)）
 諾維信（中國(guó)）有限公司（5S與目視化培訓(xùn)）
 安訊（北京）金融設(shè)備系統(tǒng)有限公司（生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析和改善、5S與目視化培訓(xùn)）
 一汽解放大連柴油機(jī)廠(chǎng)（TPM 培訓(xùn)）
 創(chuàng)新科技（山東青島）有限公司（KPI的選定與實(shí)現(xiàn) 培訓(xùn)）
 錫園科技（無(wú)錫）有限公司（5S與目視化培訓(xùn)）
 青島海爾集團(tuán)（基礎(chǔ)工業(yè)工程IE 培訓(xùn)）
 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司（全面生產(chǎn)效率提升-TPM 5期訓(xùn)練）
 富士康（天津）精密工業(yè)有限公司（Six Sigma 綠帶培訓(xùn)+輔導(dǎo)）
 …………
 發(fā)表的文章有：
《精益，還是6西格瑪？》、《6西格瑪失敗經(jīng)驗(yàn)談》、《用精益思想拉動(dòng)企業(yè)改善進(jìn)程》、《績(jī)效考評(píng)之績(jī)效何在？》、《六西格瑪應(yīng)用案例解析》、《TPM-企業(yè)強(qiáng)身之道》等。


課程對(duì)象


備    注
課程名稱(chēng)：精益與六西格瑪


 

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