課程背景:
多品種小批量的訂單，造成頻繁地換模換線，導致了大量機器因換模換線產(chǎn)生過多的閑置時間，生產(chǎn)效率低下；再加上人民幣升值,原材料漲價,人工成本的不斷增加；以及生產(chǎn)過程中無端的浪費，導致工廠的利潤空間越來越小。
如何有效提升品質(zhì)減少浪費，這是企業(yè)維持利潤的關(guān)鍵所在，是保持企業(yè)制造競爭力的最基本要素。

本課程通過一系列管理理念、手法、工具、演練及案例，讓管理者重新認識品質(zhì)，掌握提升品質(zhì)的理念、工具和技巧，從而有效提升品質(zhì)，提高企業(yè)的利潤。


課程大綱:
前言：
1、什么是質(zhì)量？
2、為什么質(zhì)量部門很多人認為是雞肋部門？
3、質(zhì)量真的能產(chǎn)生利潤嗎？


一）質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)控制
1、心態(tài)不正：只知道今天在忙（短片3分鐘）
2、定位不準: 沒有明確企業(yè)的定位
3、職責不明: 質(zhì)量是質(zhì)量部門的事
4、標準缺少: 容易聽錯、理解錯（游戲30秒）
5、技術(shù)薄弱：技術(shù)部只是模仿部
6、訓練缺少：沒有實際的運用系統(tǒng)


二）訂單確認與封樣系統(tǒng)
1.訂單中的質(zhì)量確認
2.銷售封樣
3.技術(shù)封樣
4.檢驗封樣
5.不合格封樣
6.采購封樣
7.等級封樣


三）過程檢驗控制系統(tǒng)
質(zhì)量意識片：（海爾短片4分鐘）
1.首檢的實行
2.自檢的實行
3.互檢的實行
4.卡關(guān)檢的實行
5.巡檢的實行
6.半成品檢的實行
7.標識狀態(tài)的實行
8記錄的保存、匯總


四）進出貨物控制系統(tǒng)
1.供應商的評定
2.質(zhì)量協(xié)議的確立
3.進貨檢驗的實行
4.抽樣標準的確定
5.出貨檢驗的實行
6.記錄的保存、匯總


五）重檢驗系統(tǒng)復
1.進貨不合格的復檢
2.過程不合格的復檢
3.退貨不合格的復檢
4.倉庫放置品的復檢
5.挑選品、返工品的復檢


六）標準化管理系統(tǒng)
1.統(tǒng)一的標準封樣
2.統(tǒng)一的標準工藝、圖紙
3.統(tǒng)一的檢驗標準
4.按產(chǎn)品不同方面定標準
5.按客戶定標準
6.按工序定標準-----關(guān)鍵數(shù)據(jù)
7.檢驗作業(yè)指導書的編制標準


七）產(chǎn)品開發(fā)與質(zhì)量評審系統(tǒng)
1.項目開發(fā)確認
2.設(shè)計的評審
3.產(chǎn)品樣品制作與評審
4.產(chǎn)品的小批量試制
5.小批量產(chǎn)品的評審
6.夾具、工藝的評審
7.批量生產(chǎn)的評審


八）量具管理系統(tǒng)
1.量具的記錄
2.量具的檢查
3.量具的修理
4.量具的編號
5.量具的報廢
6.量具的重新購買


九）客戶投訴與溝通問題
1、客戶投訴的重新認識
2、客戶投訴的處理流程
3、重點客戶的專用流程
4、客戶投訴的總結(jié)
5、與客戶的溝通
6、與客戶的資源共享


十）質(zhì)量考核與改善系統(tǒng)
1.供應商的考核
2.車間的考核
3.質(zhì)量部門的考核
4.其它部門的考核
5.考核的方式----分田到戶
6.質(zhì)量改進思路片：員工的錯就是我們的錯（短片3分鐘）
7.質(zhì)量改進法寶----提案改善、QCC