【課程背景】
很多企業(yè)都面臨這樣的困境：新產品投產后總是存在各種問題，市場占有率難以提高，企業(yè)發(fā)展緩慢或停滯。到底是什么問題呢？既可以找到設計問題，也可以看到原材料質量問題，還可以發(fā)現(xiàn)生產工藝問題。在產品質量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。解決每個問題都有很大難度，而且這些問題互相聯(lián)系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
這些問題往往與產品技術和工藝有關。有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統(tǒng)地解決這些產品技術和工藝問題？有。答案是：建設新產品產品化體系，即產品中試體系。
產品化工作的基本思路，就是把包括測試、可靠性、工藝、原材料品質、產品數(shù)據(jù)等等各方面工作系統(tǒng)組織起來，與產品研發(fā)流程有機結合起來，在新產品研發(fā)過程中進行驗證和完善。產品化體系不健全常常導致下述問題：
 新產品轉產后最終穩(wěn)定花費的時間很長，甚至導致產品被“召回”，導致企業(yè)重大經濟損失和負面市場影響；
 很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員，甚至感覺碩士、博士還不行；
 公司大了、人多了，研發(fā)的產品反而不如從前了；
 現(xiàn)場維護占用很多人力、耗費太多成本；
 需要研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產品設計，四處“救火”，甚至賣出一臺產品就要搭上一名研發(fā)工程師在現(xiàn)場“保駕”；
 產品可靠性差，市場返修多；
 開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現(xiàn)的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵；
 到研發(fā)后期設計更改很多，產品開發(fā)后期常常為很多技術問題是否要更改而陷入兩難境地；
 產品外觀工藝性差；
 生產過程中人工操作太多，產品質量難以保證；
 生產過程中產品調測憑經驗，花費很長時間；
 不知道產品應該老化多長時間；
 物料品種很多，而且總是在快速增加；
 總是因來料質量不穩(wěn)定而影響生產；
 嚴重依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”；
 研發(fā)新員工上手慢；
 重復開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術成果。
 呆死料、廢品多，浪費大；
 發(fā)貨給客戶的產品常有差錯；
 開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產品配置，耽誤開發(fā)工作；
 售后服務部門長期不能接手新產品售后工作，研發(fā)工程師經常被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題；
 產品品質差異大；
 產品批量試制進展緩慢，為什么批量試制與量產常發(fā)生資源沖突？
 產品生產交貨期長，而且很難壓縮；
 本課程完整介紹新產品產品化體系，以及產品化各業(yè)務領域的基本職責、方法。

【培訓收益】
 了解如何通過產品化使新產品穩(wěn)定周期縮短30％以上！
 降低對研發(fā)人員的綜合能力和經驗要求，更容易招聘到合格的研發(fā)人員；
 提到產品制造質量和可維護性，降低現(xiàn)場維護的人力占用，降低售后服務成本；
 提高產品設計質量，大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產品設計和四處“救火”的現(xiàn)象；
 了解提高新產品可靠性并加快測試過程的各種測試方法，提高產品可靠性，減少市場返修；。
 有效開展可測試性、可制造性和可維護性設計，減少到研發(fā)后期的設計更改；
 全面開展產品裝配工藝、材料和加工工藝設計，提高產品外觀工藝性；
 開展產品工藝方案設計，規(guī)劃開發(fā)必要的工夾具等，減少生產員工，提高生產質量，生產縮短交貨期，降低生產成本；
 了解在新產品轉產前完成制造工藝設計和生產測試設備的開發(fā)工作的方法。
 有效管理物料，避免物料品種不必要增長，從而降低采購成本并提高來料質量；
 了解新產品轉產前做好新物料技術認證及其檢驗工藝的方法。
 建立產品文檔體系，不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”，避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響；
 建立研發(fā)文檔體系，加速研發(fā)新員工學習提高過程；
 建立產品數(shù)據(jù)體系，方便繼承已有技術成果，避免重復開發(fā)類似部件。
 提高產品數(shù)據(jù)準確率，大大減少呆死料、廢品；
 提高產品數(shù)據(jù)準確率并優(yōu)化BOM結構，避免發(fā)貨差錯；
 優(yōu)化BOM結構，使開發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM，減少對開發(fā)工作的影響；
 建立產品數(shù)據(jù)體系，使售后服務部門能夠盡快接手新產品售后工作，避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場解決非設計類問題；
 有效開展新產品批量試制驗證工作，避免產品品質波動；
 優(yōu)化產品批量試制流程，減少批量試制與量產之間的資源沖突；
 在研發(fā)過程中規(guī)劃新產品制造策略，縮短產品生產交貨期；
 掌握產品化工作融入集成產品開發(fā)流程的方法。
 掌握如何建設和發(fā)展符合本企業(yè)特點的產品化體系。
 掌握如何管理與考核產品化工作。

【培訓特色】
 課程內容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實踐經驗，具有很強的針對性和實用性。
 系統(tǒng)化的課程內容：全面分析中試工作目標、業(yè)務體系、組織結構、流程。
 課程中互動式教學、大量案例，有助于學員理解。
 實用的中試技術方法，有助于企業(yè)用于具體工作。
 講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為）工作時的切身實踐體會，既能深入淺出地分析討論各種產品中試問題，又能從研發(fā)全局出發(fā)把握中試與研發(fā)其它部門之間的業(yè)務聯(lián)系。

1. 中試概述
本章學習目標：以業(yè)界成功案例，結合邏輯分析，歸納、演繹中試工作目標和中試的六個子業(yè)務領域。
1.1、研發(fā)成果產品化不足導致的問題:從問題引出中試體系的基本定義。
1.2、案例-某公司中試發(fā)展歷程:介紹業(yè)界建設和發(fā)展中試體系的成功案例，從中體會中試的工作目標、工作內容、發(fā)展過程。
1.3、中試工作目標:介紹與產品研發(fā)合理分工、有機結合的中試工作目標。
1.4、中試業(yè)務體系:說明完整的中試體系為什么包含六個子業(yè)務領域。
1.5、集成產品開發(fā)簡介
1.6、討論交流

2. 中試業(yè)務分析（一）
本章學習目標：分別介紹測試、工藝設計和裝備開發(fā)等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和常用基本技術方法。
2.1、產品測試與可靠性
2.1.1、職責范圍:說明新產品測試工作的職責范圍。
2.1.2、漸增Build測試方法:介紹新產品測試工作如何劃分階段與各階段如何銜接，和各個階段的主要測試工作和基本測試方法。并介紹測試問題管理流程。
2.1.3、測試工作若干要點
2.1.4、可靠性試驗、分析、與增長:介紹HALT、HASS試驗等基本概念和故障模式分析等可靠性基本技術方法。
2.1.5、關于產品測試工作的專題討論
2.2、工藝設計: 介紹新產品工藝設計工作的概念、職責范圍、工作內容；進行關于產品工藝設計工作的專題討論。
2.3、裝備開發(fā)
2.3.1、職責范圍:說明新產品裝備開發(fā)工作的職責范圍。
2.3.2、生產測試過程:介紹生產測試過程，說明哪些測試環(huán)節(jié)需要哪些類型的測試裝備。
2.3.3、工藝類測試方法:介紹ICT等常見工藝類測試方法。
2.3.4、功能類測試方法:介紹功能類測試方法及其測試裝備的基本設計思路。
2.3.5、老化篩選方法:介紹生產過程中老化篩選的概念、作用，以及相應老化裝備的基本設計思路。
2.3.6、關于產品裝備開發(fā)的專題討論。

3. 中試業(yè)務分析（二）
本章學習目標：分別介紹物料品質、產品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務的職責范圍、工作內容和基本技術與管理方法。
3.1、物料品質: 介紹物料品質工作的概念、職責范圍，和新物料技術認證、替代、歸一化等重要概念，以及零部件可靠性工作的概念和基本技術方法；進行關于物料品質工作的專題討論。
3.2、產品數(shù)據(jù):介紹產品數(shù)據(jù)管理工作的概念、職責范圍，和管理產品數(shù)據(jù)準確性的概念和基本方法，以及BOM結構設計的概念和工作內容；進行關于產品數(shù)據(jù)工作的專題討論。
3.3、試制驗證:介紹新產品批量試制驗證的概念、職責范圍，說明新產品能否進入批量試制階段的基本判別標準，以及批量試制時的主要驗證內容，并討論如何減少批量試制工作對正常生產過程的影響；進行關于產品試制工作的專題討論。

4. 中試部門組織結構
本章學習目標：討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結構，以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結合，并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質要求等。
4.1、中試組織結構示意圖:介紹結合集成產品開發(fā)流程的完整的中試組織結構，并討論如何針對企業(yè)不同情況進行靈活調整。
4.2、中試各業(yè)務部門管理層級:分析中試與研發(fā)、制造等部門之間的業(yè)務聯(lián)系并討論中試和中試各子業(yè)務主管應處于何種管理層級。
4.3、中試常用KPI:介紹一組考核中試工作成效的KPI，包括產品缺陷率、加工裝配直通率等。并討論這些KPI如何與開發(fā)、制造等相關部門分擔。
4.4、中試人員專業(yè)素質基本要求:討論中試員工的專業(yè)素質要求，以及提高中試部門凝聚力的措施
4.5、討論交流

5. 中試與工程設計
本章學習目標：介紹工程設計的概念、內容、方法與流程，說明工程設計與中試和研發(fā)的關系，在此基礎上介紹中試的六個子業(yè)務流程，以及中試部層面的職責描述。
5.1、工程設計概念:介紹工程設計概念和內涵。
5.2、可測試性設計:介紹可測試性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發(fā)各階段開展可測試性設計工作，并討論中試與開發(fā)等相關部門如何在可測試性設計方面協(xié)同工作。進行關于產品可測試性設計工作的專題討論。
5.3、可制造性設計: 介紹可制造性設計的概念和基本技術內容，以及如何在產品研發(fā)各階段開展可制造性設計工作，并討論中試與開發(fā)、制造等相關部門如何在可制造性設計方面協(xié)同工作。
5.4、可服務性設計:介紹可服務性設計概念，討論可服務性設計工作如何與可測試性設計和可制造性設計相結合。進行關于產品可制造性設計、可服務性設計工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務流程:結合工程設計，介紹中試六個子業(yè)務領域的工作主流程，并實現(xiàn)與產品研發(fā)流程的有機結合。討論如何提高這些流程的可操作性。
5.6、中試部職責總體描述:綜合中試六個子業(yè)務的職責，提煉為中試部總的工作職責。
5.7、討論交流

6. 中試體系建設規(guī)劃
本章學習目標：介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設思路和策略。
6.1、中試體系建設策略:討論如何規(guī)劃符合企業(yè)現(xiàn)狀和自身特點的中試體系。
6.2、中試體系建設階段劃分:討論如何分階段建設企業(yè)中試體系。
6.3、問題討論：本企業(yè)中試體系建設第一階段各業(yè)務領域的工作重點。