中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
課程詳情
第一部份：如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
1、制造業(yè)經(jīng)營多變的市場需求對(duì)生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作給企業(yè)運(yùn)作帶來種種問題
3、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。
4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作
第二部份：如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制
一、如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵
2、存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
二、如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、細(xì)排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業(yè)的陷阱
3、如何做好產(chǎn)能負(fù)荷分析的管理流程與架構(gòu)
4、產(chǎn)能負(fù)荷分析的運(yùn)用時(shí)機(jī)與生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧
三、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)
2、如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng)
四、如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
1、如何做好跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟
2、如何做好事前計(jì)劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時(shí)的制程信息
4、企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后八大改善措施
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變方法
2、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)技巧
六、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績效管理
1、如何制定生產(chǎn)控制績效考核項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
2、如何準(zhǔn)確收集與有效利用考核數(shù)據(jù)
3、績效不理想的原因與對(duì)策分析
七、雙向交流;測驗(yàn)及滿意度問卷調(diào)查時(shí)間
第三部份：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）-生產(chǎn)計(jì)劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用的獨(dú)特之處
3、如何透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達(dá)致生產(chǎn)柔性化
二、廣告牌管理在JIT生產(chǎn)與拉動(dòng)供貨中的應(yīng)用
1、如何運(yùn)用廣告牌管理拉動(dòng)供應(yīng)商JIT供貨
2、如何運(yùn)用廣告牌管理拉動(dòng)物料倉庫配送
3、如何進(jìn)行各工序間的在制品拉動(dòng)
第四部分 如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計(jì)劃
4、如何提高倉儲(chǔ)料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）
1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
2、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
三、如何有效執(zhí)行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
2、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(經(jīng)濟(jì)訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制?
<2>如何有效實(shí)施庫存“體外循環(huán)”
<3>如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
<4>如何有效實(shí)施全球采購與供應(yīng)商集成
<5>如何有效執(zhí)行采購與物流外包
8、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
五、如何督促物料到位-倉儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理
1、以物流運(yùn)作為核心的倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
2、倉儲(chǔ)與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
<1>、影響物料供應(yīng)不繼的分析
<2>、物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策
<3>、物料進(jìn)度督促的技巧
5、整體優(yōu)化之配套措施
六、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
3、供貨商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
4、供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實(shí)施供應(yīng)商評(píng)鑒體系
七、物料管理績效評(píng)估方法與技巧
1、庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評(píng)估
2、庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評(píng)估
3、物料削減率的分析與評(píng)估
4、物料庫存金額的比率分析與評(píng)估
5、呆廢料金額的比率分析與評(píng)估
6、呆廢料處理績效的分析與評(píng)估
7、物料貨齡分布的分析與評(píng)估
1、制造業(yè)經(jīng)營多變的市場需求對(duì)生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作給企業(yè)運(yùn)作帶來種種問題
3、如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。
4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作
第二部份：如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制
一、如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵
2、存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧
二、如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃
1、細(xì)排程的功能需求分析
2、如何避免排程作業(yè)的陷阱
3、如何做好產(chǎn)能負(fù)荷分析的管理流程與架構(gòu)
4、產(chǎn)能負(fù)荷分析的運(yùn)用時(shí)機(jī)與生產(chǎn)計(jì)劃制定技巧
三、如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)
2、如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn)更具可行性
3、派工作業(yè)的程序與要領(lǐng)
四、如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
1、如何做好跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制流程與步驟
2、如何做好事前計(jì)劃與決策/事中跟蹤與控制
3、如何獲取正確及時(shí)的制程信息
4、企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)
5、生產(chǎn)進(jìn)度落后八大改善措施
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制的特殊問題與解決方案
1、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃與應(yīng)變方法
2、緊急訂單防范處理與應(yīng)對(duì)技巧
六、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績效管理
1、如何制定生產(chǎn)控制績效考核項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
2、如何準(zhǔn)確收集與有效利用考核數(shù)據(jù)
3、績效不理想的原因與對(duì)策分析
七、雙向交流;測驗(yàn)及滿意度問卷調(diào)查時(shí)間
第三部份：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）-生產(chǎn)計(jì)劃與在制品和物料的有效控制
一、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別與應(yīng)用
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用的獨(dú)特之處
3、如何透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更
4、如何透過工程技術(shù)（PE/IE）手法達(dá)致生產(chǎn)柔性化
二、廣告牌管理在JIT生產(chǎn)與拉動(dòng)供貨中的應(yīng)用
1、如何運(yùn)用廣告牌管理拉動(dòng)供應(yīng)商JIT供貨
2、如何運(yùn)用廣告牌管理拉動(dòng)物料倉庫配送
3、如何進(jìn)行各工序間的在制品拉動(dòng)
第四部分 如何有效執(zhí)行物料計(jì)劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制
一、產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機(jī)能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
3、如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計(jì)劃
4、如何提高倉儲(chǔ)料帳管理的正確有效率
5、備料管理與領(lǐng)發(fā)料程序的要領(lǐng)與技巧
二、如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計(jì)劃（MRP）
1、MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
2、如何有效計(jì)劃常備性物料與專用性物料
3、MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理與實(shí)施成功的條件?
4、現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
三、如何有效執(zhí)行庫存控制
1、庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點(diǎn)分析
2、存量控制的重點(diǎn)分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(經(jīng)濟(jì)訂購量)的探究分析
4、加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
7、降低庫存的有效途徑分析
<1>如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制?
<2>如何有效實(shí)施庫存“體外循環(huán)”
<3>如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
<4>如何有效實(shí)施全球采購與供應(yīng)商集成
<5>如何有效執(zhí)行采購與物流外包
8、庫存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理技巧
四、呆料的形成與防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
五、如何督促物料到位-倉儲(chǔ)管理優(yōu)化與配送管理
1、以物流運(yùn)作為核心的倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
2、倉儲(chǔ)與PMC業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)及其信息流優(yōu)化
3、如何建立與PMC相協(xié)調(diào)的配送體系
4、MRP與JIT廣告牌管理相結(jié)合的物料配送運(yùn)作技巧
<1>、影響物料供應(yīng)不繼的分析
<2>、物料短缺的原因及預(yù)防對(duì)策
<3>、物料進(jìn)度督促的技巧
5、整體優(yōu)化之配套措施
六、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
1、供貨商交期管制之道
2、改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
3、供貨商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
4、供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
5、如何建立與有效實(shí)施供應(yīng)商評(píng)鑒體系
七、物料管理績效評(píng)估方法與技巧
1、庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評(píng)估
2、庫存周轉(zhuǎn)期間的分析與評(píng)估
3、物料削減率的分析與評(píng)估
4、物料庫存金額的比率分析與評(píng)估
5、呆廢料金額的比率分析與評(píng)估
6、呆廢料處理績效的分析與評(píng)估
7、物料貨齡分布的分析與評(píng)估
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
課程對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、計(jì)劃、業(yè)務(wù)、制造、倉管、采購、物流、物控及相關(guān)部門人員
備 注
課程名稱：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
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