中國培訓易(m.a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓課
主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易(m.a10by9.cn)
培訓目標
1. 了解企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對;
2. 充分理解細節(jié)在現(xiàn)場和如何打造扎實的基礎管理;
3. 重新認識管精和管細;
4. 了解精細化管理的結構和方法;
5. 了解日式精益的意識、系統(tǒng)及框架(透過燒錢【浪費】看管理現(xiàn)狀)。
課程詳情
第一章:前言
通過歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國企業(yè)競爭環(huán)境的變化及應對。
1. 日本是如何取勝的
2. 管理需要模仿嗎?扎實的管理怎樣做?
3. 中日企業(yè)定位有何區(qū)別?
4. 中日企業(yè)管理有何區(qū)別?
5. 企業(yè)3要素-如何讓管理實現(xiàn)要效益
6. 企業(yè)競爭環(huán)境的變化
- 國際競爭國內(nèi)化,國內(nèi)競爭國際化
- 從市場到現(xiàn)場化的競爭
7. 企業(yè)管理模式的變化
- 粗放式向精細化的轉(zhuǎn)變
- 比較優(yōu)勢向培養(yǎng)競爭力的轉(zhuǎn)變
8. 精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路
第二章:精細化管理概論
1、什么是精細化管理
- 從管細到管精
- 精細是要精益支撐的
2、精細化管理的2個特征和4個特點
3、實施精細化管理的最重要的1個基本條件
4、實施精細化管理不可缺少的4個技術支持
第三章:精細化管理方法
方法一:面向市場抓內(nèi)部改善---需求決定一切,8點精益化改善措施
方法二:結構化績效---------------5個結構化數(shù)字精度分析,面向精益化改善
方法三:面向過程要素------------工具化分析,4718515
方法四:面向過程結果------------數(shù)字化推移管理體系
第四章:精益化改善
步驟一:績效空間的挖掘--------4種有效挖掘績效的工具
步驟二:績效差距分析-----------6種實效分析工具
步驟三:改善路線圖--------------業(yè)務改善到課題改善、PDCA-8D與DMAIC
第五章:精益化改善全景
企業(yè)盈利是終極目的,通過案例中的浪費(燒錢)看各種管理現(xiàn)狀問題。
1. 從浪費看精細管理
2. 精益生產(chǎn)的7種浪費的來源
3. 案例:企業(yè)的156種浪費
4. 如何削減浪費,日企削減浪費的版圖
5. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)12大模塊與要點
6. 精益是改變世界的機器
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結構】
核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等);
服務實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫姡哪,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
課程對象
備 注
課程名稱:構建精細化管理模式 打造精益執(zhí)行力