中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1、陳述TPM的八大支柱
2、運(yùn)用工廠運(yùn)作整體優(yōu)化的方法
3、運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理方法
4、運(yùn)用間接部門效率化改善方法
課程詳情
課程前言：
TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)時(shí)得到了驗(yàn)證。然而，在我們引入與學(xué)習(xí)TPM的過(guò)程中，以下問(wèn)題是常見的——
如何達(dá)到工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化目標(biāo)
如何做好現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理
如何做好計(jì)劃保養(yǎng)體系與展開活動(dòng)
如何改善與提高效率
針對(duì)以上問(wèn)題，我們特邀原可口可樂(lè)公司生產(chǎn)經(jīng)理周云先生，與我們一同分享《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》的精彩課程，從世界500強(qiáng)成功的管理經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，詳細(xì)介紹了工廠全面改善TPM的理論和實(shí)踐，闡述了企業(yè)內(nèi)推進(jìn)持續(xù)改善、促進(jìn)員工參與、實(shí)現(xiàn)自主管理的方法和機(jī)制。
課程提綱：
【第一天上午】
一、TPM簡(jiǎn)介
1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護(hù)
（2）PM 預(yù)防性維護(hù)
（3）MI 改進(jìn)性維護(hù)
（4）MP 維護(hù)預(yù)防
（5）TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)
3、TPM的八大支柱簡(jiǎn)介
4、TPM的功效
5、TPM認(rèn)證
二、工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化
1、生產(chǎn)管理的六大因素
（1）作業(yè)P
（2）交貨D
（3）質(zhì)量Q
（4）成本C
（5）安全/環(huán)保S
（6）人員M
2、世界級(jí)工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI
（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD
（2）質(zhì)量合格率FTQ
（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
（4）增值比VAR
（5）設(shè)備總效率OEE
（6）生產(chǎn)線平衡率LBR
（7）生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR
3、TPM目標(biāo)——零損失
（1）為什么要零損失
（2）如何確定損失
（3）損失分析的冰山理論
（4）工廠損失類型
①設(shè)備損失
②材料損失
③工作方法損失
④人力損失
⑤場(chǎng)地設(shè)施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM？
（1）TPM成功的關(guān)鍵要素
（2）TPM常用的組織形式
【第一天下午】
三、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理—TPM的基礎(chǔ)
1、5S的核心內(nèi)容
（1）5S究竟是什么？
（2）5S的核心內(nèi)涵
（3）5S錄相與現(xiàn)場(chǎng)演練
2、 現(xiàn)場(chǎng)目視管理
（1）世界級(jí)工廠必定是可視化的工廠
（2）可視化及其好處
（3）可視化的專業(yè)方法有哪些
①現(xiàn)場(chǎng)管理看板
②色標(biāo)與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應(yīng)信號(hào)ANDON
（4）百事可樂(lè)工廠的全面可視化案例
（5）豐田、本田、高露潔等世界級(jí)工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片分析
四、自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
1、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟
4、部門間的有效合作
【第二天上午】
五、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開
1、計(jì)劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
5、建立設(shè)備檔案
6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
7、通過(guò)哪些指標(biāo)進(jìn)行分析
8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報(bào)告書
10、備品管理的主要工具－－MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設(shè)計(jì)
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
18、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
六、個(gè)別改善與PM分析
1、工廠運(yùn)行中16種損失分析
2、效率化的個(gè)別改善
3、系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法－－QIT專案小組
【第二天下午】
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點(diǎn)
4、設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、勞動(dòng)力效率衡量的四種方法
2、通過(guò)素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善
3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
（1）生產(chǎn)員工技能等級(jí)劃分的三種方法
（2）實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能
（3）實(shí)施輪崗培養(yǎng)多技能員工
（4）技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用
（5）百事可樂(lè)崗位資格認(rèn)證案例分析
TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)時(shí)得到了驗(yàn)證。然而，在我們引入與學(xué)習(xí)TPM的過(guò)程中，以下問(wèn)題是常見的——
如何達(dá)到工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化目標(biāo)
如何做好現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理
如何做好計(jì)劃保養(yǎng)體系與展開活動(dòng)
如何改善與提高效率
針對(duì)以上問(wèn)題，我們特邀原可口可樂(lè)公司生產(chǎn)經(jīng)理周云先生，與我們一同分享《工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)》的精彩課程，從世界500強(qiáng)成功的管理經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，詳細(xì)介紹了工廠全面改善TPM的理論和實(shí)踐，闡述了企業(yè)內(nèi)推進(jìn)持續(xù)改善、促進(jìn)員工參與、實(shí)現(xiàn)自主管理的方法和機(jī)制。
課程提綱：
【第一天上午】
一、TPM簡(jiǎn)介
1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）
2、TPM的發(fā)展歷史
（1）BM故障維護(hù)
（2）PM 預(yù)防性維護(hù)
（3）MI 改進(jìn)性維護(hù)
（4）MP 維護(hù)預(yù)防
（5）TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)
3、TPM的八大支柱簡(jiǎn)介
4、TPM的功效
5、TPM認(rèn)證
二、工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化
1、生產(chǎn)管理的六大因素
（1）作業(yè)P
（2）交貨D
（3）質(zhì)量Q
（4）成本C
（5）安全/環(huán)保S
（6）人員M
2、世界級(jí)工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI
（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD
（2）質(zhì)量合格率FTQ
（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO
（4）增值比VAR
（5）設(shè)備總效率OEE
（6）生產(chǎn)線平衡率LBR
（7）生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR
3、TPM目標(biāo)——零損失
（1）為什么要零損失
（2）如何確定損失
（3）損失分析的冰山理論
（4）工廠損失類型
①設(shè)備損失
②材料損失
③工作方法損失
④人力損失
⑤場(chǎng)地設(shè)施損失
⑥環(huán)境損失
4、如何推行TPM？
（1）TPM成功的關(guān)鍵要素
（2）TPM常用的組織形式
【第一天下午】
三、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理—TPM的基礎(chǔ)
1、5S的核心內(nèi)容
（1）5S究竟是什么？
（2）5S的核心內(nèi)涵
（3）5S錄相與現(xiàn)場(chǎng)演練
2、 現(xiàn)場(chǎng)目視管理
（1）世界級(jí)工廠必定是可視化的工廠
（2）可視化及其好處
（3）可視化的專業(yè)方法有哪些
①現(xiàn)場(chǎng)管理看板
②色標(biāo)與地址系統(tǒng)
③操作圖表卡
④快速反應(yīng)信號(hào)ANDON
（4）百事可樂(lè)工廠的全面可視化案例
（5）豐田、本田、高露潔等世界級(jí)工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片分析
四、自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析
1、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求
2、自主保養(yǎng)成功的九大前提
3、自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟
4、部門間的有效合作
【第二天上午】
五、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開
1、計(jì)劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
5、建立設(shè)備檔案
6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)
7、通過(guò)哪些指標(biāo)進(jìn)行分析
8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
9、保養(yǎng)報(bào)告書
10、備品管理的主要工具－－MTBF
11、MTTR
12、PM分析
13、MP設(shè)計(jì)
14、保養(yǎng)方法的選擇
15、支援自主保全方法OPL
16、計(jì)劃保全4階段7步驟展開
17、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
18、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
六、個(gè)別改善與PM分析
1、工廠運(yùn)行中16種損失分析
2、效率化的個(gè)別改善
3、系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟
4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
7、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法－－QIT專案小組
【第二天下午】
七、間接部門效率化改善
1、部門定位分析
2、Eye-Chart
3、備品管理的思考重點(diǎn)
4、設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配
八、人才育成提高效率
1、勞動(dòng)力效率衡量的四種方法
2、通過(guò)素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善
3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH
4、技能提升與多技能發(fā)展
（1）生產(chǎn)員工技能等級(jí)劃分的三種方法
（2）實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能
（3）實(shí)施輪崗培養(yǎng)多技能員工
（4）技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用
（5）百事可樂(lè)崗位資格認(rèn)證案例分析
講師簡(jiǎn)介
周云 老師
AACTP(美國(guó)培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì))認(rèn)證講師
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國(guó)際機(jī)構(gòu)在中國(guó)首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)�？偱嘤�(xùn)課時(shí)約
10000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)60000人次
授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動(dòng)、務(wù)實(shí)” ---案例豐富信手拈來(lái)，相關(guān)內(nèi)容融會(huì)貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來(lái)就用非常務(wù)實(shí)。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂(lè)公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng) 、美國(guó)環(huán)球食品集團(tuán)廠長(zhǎng)、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來(lái)負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉(cāng)務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過(guò)專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”，對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)各個(gè)方面見解獨(dú)到，論述精辟，曾被《新快報(bào)》、《南方都市報(bào)》、《武漢晨報(bào)》、《合肥晚報(bào)》、《搜狐網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報(bào)道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個(gè)方法》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫(kù)存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購(gòu)管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評(píng)。2005年獲中國(guó)移動(dòng)管理學(xué)院邀請(qǐng)，為其度身訂造的“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”課件包，已列入中國(guó)移動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目FISI首席技術(shù)顧問(wèn)。同時(shí)兼任BSR“商務(wù)社會(huì)責(zé)任國(guó)際協(xié)會(huì)”中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問(wèn)，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會(huì)演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉(cāng)儲(chǔ)體系，主持“多元化經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)管理”項(xiàng)目并獲國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)；同時(shí)全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計(jì)劃，采購(gòu)，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉(cāng)務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國(guó)際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎(jiǎng)“全球最安全工廠”；
嘉亮（國(guó)際）廣州有限公司廠長(zhǎng)：
全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購(gòu)體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂(lè)生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉(cāng)務(wù)部門；通過(guò)卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂(lè)質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國(guó)際機(jī)構(gòu)在中國(guó)首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)�？偱嘤�(xùn)課時(shí)約
10000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過(guò)60000人次
授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動(dòng)、務(wù)實(shí)” ---案例豐富信手拈來(lái)，相關(guān)內(nèi)容融會(huì)貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來(lái)就用非常務(wù)實(shí)。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂(lè)公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng) 、美國(guó)環(huán)球食品集團(tuán)廠長(zhǎng)、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來(lái)負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉(cāng)務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過(guò)專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”，對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)各個(gè)方面見解獨(dú)到，論述精辟，曾被《新快報(bào)》、《南方都市報(bào)》、《武漢晨報(bào)》、《合肥晚報(bào)》、《搜狐網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報(bào)道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個(gè)方法》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫(kù)存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫(kù)存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購(gòu)管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評(píng)。2005年獲中國(guó)移動(dòng)管理學(xué)院邀請(qǐng)，為其度身訂造的“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”課件包，已列入中國(guó)移動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目FISI首席技術(shù)顧問(wèn)。同時(shí)兼任BSR“商務(wù)社會(huì)責(zé)任國(guó)際協(xié)會(huì)”中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問(wèn)，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會(huì)演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉(cāng)儲(chǔ)體系，主持“多元化經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)管理”項(xiàng)目并獲國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)；同時(shí)全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計(jì)劃，采購(gòu)，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉(cāng)務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國(guó)際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎(jiǎng)“全球最安全工廠”；
嘉亮（國(guó)際）廣州有限公司廠長(zhǎng)：
全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購(gòu)體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂(lè)生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉(cāng)務(wù)部門；通過(guò)卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂(lè)質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
課程對(duì)象
本課程適合希望提高工廠管理能力的職業(yè)人士，比如工廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)部及設(shè)備部骨干員工等
備 注
課程名稱：工廠全面改善：TPM實(shí)戰(zhàn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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