中國培訓易(m.a10by9.cn)
人力資源內(nèi)訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
培訓目標
1、正確認識現(xiàn)場管理的角色與作用，樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場管理；
2、掌握企業(yè)現(xiàn)場管理技巧及工作模式，培養(yǎng)改善意識，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力，最大限度的利用可用資源（人力，機械，材料，空間等），為企業(yè)降低成本，提升生產(chǎn)力，成為一名杰出的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。
課程詳情
課程前言：
車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
而車間管理人員常常面臨：
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？
生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？
課程提綱：
一、班組長的角色與作用
1、客戶的要求與企業(yè)目標
2、班組長的六大職責
3、班組長的一種心態(tài)
4、班組長的兩種角色轉(zhuǎn)換
5、班組長的三個好習慣
6、班組長的四項管理基本功
6、一流現(xiàn)場的構(gòu)成與一流現(xiàn)場的員工
二、現(xiàn)場OJT（崗位培訓）
1、現(xiàn)場OJT培訓職責
2、現(xiàn)場OJT指導的四個階段
3、現(xiàn)場OJT指導七步法
4、SOP標準作業(yè)程序
三、現(xiàn)場5S管理
1、企業(yè)現(xiàn)狀
2、5S是什么
3、5S的精髓
4、實施5S的好處
5、實施5S的阻力
6、如何有效實施5S
四、現(xiàn)場目視管理
1、目視管理的概念與目的
2、目視管理的內(nèi)容與效果
3、目視管理的工具
4、現(xiàn)場看板
5、色標與地址系統(tǒng)
6、操作圖表卡與Andon板
五、現(xiàn)場改善
1、六大損失與七大浪費
2、尋找損失與浪費的主要方法
3、現(xiàn)場改善的基本原則
4、現(xiàn)場改善的七大指標
5、現(xiàn)場改善的流程
6、現(xiàn)場IE手法簡介
六、現(xiàn)場問題解決方法
1、尋找并發(fā)現(xiàn)問題
2、PDCA現(xiàn)場問題解決流程
3、頭腦風暴法及QC七大手法演練
4、簡單問題處理方法5Why
七、現(xiàn)場團隊管理
1、人際沖突及其原因分析
2、沖突處理的模式與步驟
3、溝通基礎(chǔ)與聆聽技巧
4、如何與上司及下屬溝通
5、了解團隊成員的性格特征
6、有效激勵下屬的方式
7、高效團隊的九大因素
8、如何建立高效率團隊
八、現(xiàn)場安全管理
1、安全事故分類
2、為什么會出現(xiàn)事故
3、現(xiàn)場管理者的安全責任
4、安全的標準化
5、安全檢查表
6、安全管理流程
7、安全內(nèi)審
8、安全手冊
車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！制造干部承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其它部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
而車間管理人員常常面臨：
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？
生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責任心？
課程提綱：
一、班組長的角色與作用
1、客戶的要求與企業(yè)目標
2、班組長的六大職責
3、班組長的一種心態(tài)
4、班組長的兩種角色轉(zhuǎn)換
5、班組長的三個好習慣
6、班組長的四項管理基本功
6、一流現(xiàn)場的構(gòu)成與一流現(xiàn)場的員工
二、現(xiàn)場OJT（崗位培訓）
1、現(xiàn)場OJT培訓職責
2、現(xiàn)場OJT指導的四個階段
3、現(xiàn)場OJT指導七步法
4、SOP標準作業(yè)程序
三、現(xiàn)場5S管理
1、企業(yè)現(xiàn)狀
2、5S是什么
3、5S的精髓
4、實施5S的好處
5、實施5S的阻力
6、如何有效實施5S
四、現(xiàn)場目視管理
1、目視管理的概念與目的
2、目視管理的內(nèi)容與效果
3、目視管理的工具
4、現(xiàn)場看板
5、色標與地址系統(tǒng)
6、操作圖表卡與Andon板
五、現(xiàn)場改善
1、六大損失與七大浪費
2、尋找損失與浪費的主要方法
3、現(xiàn)場改善的基本原則
4、現(xiàn)場改善的七大指標
5、現(xiàn)場改善的流程
6、現(xiàn)場IE手法簡介
六、現(xiàn)場問題解決方法
1、尋找并發(fā)現(xiàn)問題
2、PDCA現(xiàn)場問題解決流程
3、頭腦風暴法及QC七大手法演練
4、簡單問題處理方法5Why
七、現(xiàn)場團隊管理
1、人際沖突及其原因分析
2、沖突處理的模式與步驟
3、溝通基礎(chǔ)與聆聽技巧
4、如何與上司及下屬溝通
5、了解團隊成員的性格特征
6、有效激勵下屬的方式
7、高效團隊的九大因素
8、如何建立高效率團隊
八、現(xiàn)場安全管理
1、安全事故分類
2、為什么會出現(xiàn)事故
3、現(xiàn)場管理者的安全責任
4、安全的標準化
5、安全檢查表
6、安全管理流程
7、安全內(nèi)審
8、安全手冊
講師簡介
周云 老師
AACTP(美國培訓認證協(xié)會)認證講師
工程碩士，香港理工大學MBA
中山大學教授經(jīng)理研究會理事
清華大學CEO及運營總監(jiān)班主講教授
清華大學遠程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國際機構(gòu)在中國首選合作專家
由機械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購成本控制與供應商管理》
2002年開始從事培訓行業(yè)�？偱嘤栒n時約
10000課時，培訓學員超過60000人次
授課風格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動、務實” ---案例豐富信手拈來，相關(guān)內(nèi)容融會貫通，將死的話題活生生地演繹，學員拿來就用非常務實。
AACTP認證講師，曾擔任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長 、美國環(huán)球食品集團廠長、美晨集團股份有限公司行政運作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓并短期工作，熟悉各種先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負責工廠全面管理，熟知計劃、采購、進出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)營運各個方面見解獨到，論述精辟，曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細報道。其主講的4套系列音像培訓教學DVD《削減工廠成本的五個方法》、《采購成本控制與供應商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評。2005年獲中國移動管理學院邀請，為其度身訂造的“采購管理實務”課件包，已列入中國移動內(nèi)部培訓的必修課。2006年開始成為惠普HP中國供應商培訓項目FISI首席技術(shù)顧問。同時兼任BSR“商務社會責任國際協(xié)會”中國供應商培訓學院首席技術(shù)顧問，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進行考察交流。2009年8月由機械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購成本控制與供應商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團運作總監(jiān)：
負責集團化的運作管理，其間主持集團公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團營運系統(tǒng)及生產(chǎn)力報告系統(tǒng)、再造集團的物流與倉儲體系，主持“多元化經(jīng)營中的風險管理”項目并獲國家級管理創(chuàng)新成果一等獎；同時全程協(xié)助集團屬下藥業(yè)公司的GMP認證。
環(huán)球食品（中國）有限公司廠長：
負責工廠全面管理，包括計劃，采購，進出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉務，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國際認證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團嘉獎“全球最安全工廠”；
嘉亮（國際）廣州有限公司廠長：
全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理：
負責生產(chǎn)，工程及倉務部門；通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標達成，主持ISO 9000認證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認證，建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
工程碩士，香港理工大學MBA
中山大學教授經(jīng)理研究會理事
清華大學CEO及運營總監(jiān)班主講教授
清華大學遠程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國際機構(gòu)在中國首選合作專家
由機械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購成本控制與供應商管理》
2002年開始從事培訓行業(yè)�？偱嘤栒n時約
10000課時，培訓學員超過60000人次
授課風格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動、務實” ---案例豐富信手拈來，相關(guān)內(nèi)容融會貫通，將死的話題活生生地演繹，學員拿來就用非常務實。
AACTP認證講師，曾擔任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長 、美國環(huán)球食品集團廠長、美晨集團股份有限公司行政運作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓并短期工作，熟悉各種先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負責工廠全面管理，熟知計劃、采購、進出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”，對生產(chǎn)營運各個方面見解獨到，論述精辟，曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細報道。其主講的4套系列音像培訓教學DVD《削減工廠成本的五個方法》、《采購成本控制與供應商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評。2005年獲中國移動管理學院邀請，為其度身訂造的“采購管理實務”課件包，已列入中國移動內(nèi)部培訓的必修課。2006年開始成為惠普HP中國供應商培訓項目FISI首席技術(shù)顧問。同時兼任BSR“商務社會責任國際協(xié)會”中國供應商培訓學院首席技術(shù)顧問，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進行考察交流。2009年8月由機械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購成本控制與供應商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團運作總監(jiān)：
負責集團化的運作管理，其間主持集團公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團營運系統(tǒng)及生產(chǎn)力報告系統(tǒng)、再造集團的物流與倉儲體系，主持“多元化經(jīng)營中的風險管理”項目并獲國家級管理創(chuàng)新成果一等獎；同時全程協(xié)助集團屬下藥業(yè)公司的GMP認證。
環(huán)球食品（中國）有限公司廠長：
負責工廠全面管理，包括計劃，采購，進出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉務，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國際認證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團嘉獎“全球最安全工廠”；
嘉亮（國際）廣州有限公司廠長：
全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場5S管理，實施流程再造，建立高效的采購體系，建立并維護質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理：
負責生產(chǎn)，工程及倉務部門；通過卓越的GMP現(xiàn)場管理，確保工廠QCD目標達成，主持ISO 9000認證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認證，建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
課程對象
制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導人員及儲備干部。
備 注
課程名稱：杰出班組長管理技能訓練
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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