中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入您的公司。在兩天的精益快樂之旅中，您將了解成功的企業(yè)是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)幫助企業(yè)成功！
1、掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少；
2、掌握大幅度降低庫存，實(shí)現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法；
3、找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)；
4、從客戶角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
5、采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
6、熟悉相關(guān)績(jī)效指標(biāo)的應(yīng)用，讓你的工廠真正“精益化”。
課程詳情
課程前言：
企業(yè)面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。
誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
精益生產(chǎn)既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求!
課程時(shí)長(zhǎng)：2天（12小時(shí)）
課程形式：交互式
課程提綱：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1、制造系統(tǒng)的要點(diǎn)
2、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
3、最佳精益實(shí)踐
4、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1、計(jì)劃與庫存
2、對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具
3、成本構(gòu)成與七大浪費(fèi)
4、如何縮短交貨期
5、5S及目視管理
6、班組建設(shè)與績(jī)效考核
三、價(jià)值流分析
1、什么是價(jià)值流
2、價(jià)值流圖析步驟
3、價(jià)值流圖析案例
4、實(shí)施價(jià)值流管理的前景
四、運(yùn)行效率
1、總的設(shè)備有效性
2、識(shí)別和消除六大損失
3、全員設(shè)備維護(hù)
4、快速換型
五、柔性生產(chǎn)和U型布局
1、TAKT及生產(chǎn)速度
2、U型布局和連續(xù)流
3、生產(chǎn)線負(fù)荷平衡
4、消除瓶頸和變差
六、看板拉動(dòng)與供應(yīng)鏈管理
1、JIT物流運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)
2、看板種類
3、看板如何工作
4、如何建立看板
5、供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理
七、精益指標(biāo)和推行策略
1、差距評(píng)估
2、精益指標(biāo)
3、角色與培訓(xùn)
4、精益推進(jìn)時(shí)間表
企業(yè)面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)及少量多樣、快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場(chǎng)的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)，已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。
誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
精益生產(chǎn)既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。
精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求!
課程時(shí)長(zhǎng)：2天（12小時(shí)）
課程形式：交互式
課程提綱：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1、制造系統(tǒng)的要點(diǎn)
2、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
3、最佳精益實(shí)踐
4、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1、計(jì)劃與庫存
2、對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具
3、成本構(gòu)成與七大浪費(fèi)
4、如何縮短交貨期
5、5S及目視管理
6、班組建設(shè)與績(jī)效考核
三、價(jià)值流分析
1、什么是價(jià)值流
2、價(jià)值流圖析步驟
3、價(jià)值流圖析案例
4、實(shí)施價(jià)值流管理的前景
四、運(yùn)行效率
1、總的設(shè)備有效性
2、識(shí)別和消除六大損失
3、全員設(shè)備維護(hù)
4、快速換型
五、柔性生產(chǎn)和U型布局
1、TAKT及生產(chǎn)速度
2、U型布局和連續(xù)流
3、生產(chǎn)線負(fù)荷平衡
4、消除瓶頸和變差
六、看板拉動(dòng)與供應(yīng)鏈管理
1、JIT物流運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)
2、看板種類
3、看板如何工作
4、如何建立看板
5、供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理
七、精益指標(biāo)和推行策略
1、差距評(píng)估
2、精益指標(biāo)
3、角色與培訓(xùn)
4、精益推進(jìn)時(shí)間表
講師簡(jiǎn)介
周云 老師
AACTP(美國(guó)培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會(huì))認(rèn)證講師
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國(guó)際機(jī)構(gòu)在中國(guó)首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)。總培訓(xùn)課時(shí)約
10000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過60000人次
授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動(dòng)、務(wù)實(shí)” ---案例豐富信手拈來，相關(guān)內(nèi)容融會(huì)貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來就用非常務(wù)實(shí)。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng) 、美國(guó)環(huán)球食品集團(tuán)廠長(zhǎng)、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”，對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)各個(gè)方面見解獨(dú)到，論述精辟，曾被《新快報(bào)》、《南方都市報(bào)》、《武漢晨報(bào)》、《合肥晚報(bào)》、《搜狐網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報(bào)道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個(gè)方法》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購(gòu)管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評(píng)。2005年獲中國(guó)移動(dòng)管理學(xué)院邀請(qǐng)，為其度身訂造的“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”課件包，已列入中國(guó)移動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目FISI首席技術(shù)顧問。同時(shí)兼任BSR“商務(wù)社會(huì)責(zé)任國(guó)際協(xié)會(huì)”中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會(huì)演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉儲(chǔ)體系，主持“多元化經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)管理”項(xiàng)目并獲國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)；同時(shí)全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計(jì)劃，采購(gòu)，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國(guó)際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎(jiǎng)“全球最安全工廠”；
嘉亮（國(guó)際）廣州有限公司廠長(zhǎng)：
全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購(gòu)體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉務(wù)部門；通過卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
工程碩士，香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會(huì)理事
清華大學(xué)CEO及運(yùn)營(yíng)總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國(guó)際機(jī)構(gòu)在中國(guó)首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)。總培訓(xùn)課時(shí)約
10000課時(shí)，培訓(xùn)學(xué)員超過60000人次
授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動(dòng)、務(wù)實(shí)” ---案例豐富信手拈來，相關(guān)內(nèi)容融會(huì)貫通，將死的話題活生生地演繹，學(xué)員拿來就用非常務(wù)實(shí)。
AACTP認(rèn)證講師，曾擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國(guó)際廠長(zhǎng) 、美國(guó)環(huán)球食品集團(tuán)廠長(zhǎng)、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運(yùn)作總監(jiān)，先后赴香港、日本、澳洲與韓國(guó)接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作，熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理，熟知計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程，在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究，總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)”，對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)各個(gè)方面見解獨(dú)到，論述精辟，曾被《新快報(bào)》、《南方都市報(bào)》、《武漢晨報(bào)》、《合肥晚報(bào)》、《搜狐網(wǎng)-財(cái)經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報(bào)道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個(gè)方法》、《采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》，將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購(gòu)管理的精髓雜糅其間，啟迪智慧，引領(lǐng)潮流，深受好評(píng)。2005年獲中國(guó)移動(dòng)管理學(xué)院邀請(qǐng)，為其度身訂造的“采購(gòu)管理實(shí)務(wù)”課件包，已列入中國(guó)移動(dòng)內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)項(xiàng)目FISI首席技術(shù)顧問。同時(shí)兼任BSR“商務(wù)社會(huì)責(zé)任國(guó)際協(xié)會(huì)”中國(guó)供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問，并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會(huì)演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”，B“采購(gòu)成本控制與供應(yīng)商管理”。
職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運(yùn)作總監(jiān)：
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運(yùn)作管理，其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃，建立了高效的集團(tuán)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)及生產(chǎn)力報(bào)告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉儲(chǔ)體系，主持“多元化經(jīng)營(yíng)中的風(fēng)險(xiǎn)管理”項(xiàng)目并獲國(guó)家級(jí)管理創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)；同時(shí)全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品（中國(guó)）有限公司廠長(zhǎng)：
負(fù)責(zé)工廠全面管理，包括計(jì)劃，采購(gòu)，進(jìn)出口，生產(chǎn)，工程，品控，倉務(wù)，人事行政等；
主持工廠GMP與HACCP國(guó)際認(rèn)證，建立ERP/BAAN系統(tǒng)，連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎(jiǎng)“全球最安全工廠”；
嘉亮（國(guó)際）廣州有限公司廠長(zhǎng)：
全面管理兩個(gè)工廠三個(gè)品牌的生產(chǎn)，包括“佳能”保鮮紙，“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑；推行卓越的現(xiàn)場(chǎng)5S管理，實(shí)施流程再造，建立高效的采購(gòu)體系，建立并維護(hù)質(zhì)量體系，
極大降低客戶投訴，使工廠生產(chǎn)成本降低20%；
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理：
負(fù)責(zé)生產(chǎn)，工程及倉務(wù)部門；通過卓越的GMP現(xiàn)場(chǎng)管理，確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成，主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS（可口可樂質(zhì)量體系）認(rèn)證，建立并實(shí)施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
課程對(duì)象
運(yùn)作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理人員；希望獲得高效生產(chǎn)管理技巧的經(jīng)理或主管。
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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