一、 建立精益高效制造系統(tǒng)、制造現(xiàn)場(chǎng)的重要性與必要性：
1、 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的制造系統(tǒng)：
2、 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的制造系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)：
外在壓力與迫使；內(nèi)在動(dòng)力與驅(qū)動(dòng)
3、 企業(yè)恒等式解析：利潤(rùn)=市場(chǎng)-成本
二、 精益制造推動(dòng)“精益模式、精細(xì)管理”---包括精益現(xiàn)場(chǎng)：
1、“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的勾聯(lián)：
2、精益生產(chǎn)的起源：
3、精益生產(chǎn)的含義與特征：
4、精益生產(chǎn)的發(fā)展到精益制造的完善：
5、日本豐田“TPS”解析：
6、作為最具中國(guó)式管理的海爾精益制造（現(xiàn)場(chǎng)）的發(fā)展路程和特征：
7、借鑒海爾，高效經(jīng)營(yíng)：
三、精益制造（現(xiàn)場(chǎng)）的目標(biāo)：
1、利潤(rùn)：利潤(rùn)是制造出來(lái)的，但現(xiàn)代企業(yè)的利潤(rùn)是節(jié)省出來(lái)的。。。。。。
2、效益：效率與效益辨證關(guān)系。。。。。。
3、持續(xù)改進(jìn)：
四、精益制造的實(shí)施：
1、識(shí)別傳統(tǒng)制造行業(yè)中的7種浪費(fèi)：
2、海爾特色的精益制造推行排查的10種無(wú)效損耗：有形浪費(fèi)與無(wú)形耗用
3、精益制造的7零管理：
4、海爾特色精益制造的10零目標(biāo)管理：
5、海爾精益制造的案例解析：
五、海爾精益制造的實(shí)施要點(diǎn)（手段和路徑）：
1、原則：創(chuàng)造有價(jià)值的定單
2、預(yù)算：計(jì)劃的制訂；由“推動(dòng)式”到“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變；
3、PMC控制：物料配送、倉(cāng)儲(chǔ)管理與ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式：
5、TPM（OEE）與TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：
6、工藝流程、布局排整與精益制造：
7、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化與精益制造：
8、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍與精益制造：
9、如何建立柔性生產(chǎn)線？
案例：海爾精益制造的成功模式研討
六、“精益制造”推行的現(xiàn)場(chǎng)保障---現(xiàn)場(chǎng)改善：
1、海爾現(xiàn)場(chǎng)“6S” （5S—6S）及十項(xiàng)內(nèi)容：
2、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)策：
如何解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題反復(fù)現(xiàn)象？
如何使現(xiàn)場(chǎng)最大限度發(fā)揮提高制造效率的作用？
3、海爾特色的現(xiàn)場(chǎng)改善手段：
A：看板管理：
 看板推行起源
 看板推行目的
 推行看板重要性
 涉及范圍
 看板利用的最大化
 由“看板管理”延伸的管理手段
B、 顏色管理：
C、 目視管理：
D、 標(biāo)準(zhǔn)化管理：
案例：參照成功企業(yè)的案例和圖片，我們?cè)摻梃b什么？
七、推行“精益制造和現(xiàn)場(chǎng)改善”應(yīng)掌控的基本方法和技巧：
八、推行“精益制造和現(xiàn)場(chǎng)改善”應(yīng)樹(shù)立的基本觀念：
九、互動(dòng)研討：
• 根據(jù)貴單位的實(shí)際現(xiàn)狀，該如何推行“精益制造和現(xiàn)場(chǎng)改善”？
• 貴單位“精益制造和現(xiàn)場(chǎng)改善”推行的切入點(diǎn)？
• 貴單位在推行“精益制造和現(xiàn)場(chǎng)改善”過(guò)程中，對(duì)遇到問(wèn)題的解決對(duì)策？
• 借鑒先進(jìn)的企業(yè)，我們?cè)搶W(xué)點(diǎn)什么？
• 學(xué)員問(wèn)題發(fā)問(wèn)：。。。。�！，F(xiàn)場(chǎng)查找切實(shí)可行的解決方案。。。。。。