中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來，那就需要一個(gè)比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 中國的工人是世界上最勤勞、最刻苦以及勞動(dòng)時(shí)間最長的人，而人均勞動(dòng)生產(chǎn)率還只有美國的1/20。這不是人的本能的差異，而是我們生產(chǎn)的組織方式方法出了問題。在江南的一家擁有4000多工人的大型皮件制造企業(yè)中，按照精益生產(chǎn)的原理改變了原有流水線的布局，推行了“一個(gè)流”的生產(chǎn)組織方式，在沒有增加人員和設(shè)備的情況下，短短的一個(gè)星期內(nèi)使一條試驗(yàn)流水線的生產(chǎn)效率大幅提升了一倍多。精益生產(chǎn)中的“消除一切不增值的活動(dòng)”、“產(chǎn)能平衡”、“看板拉動(dòng)”、“一個(gè)流生產(chǎn)”、“布局改善”、“快速換模”、“消除過量生產(chǎn)”、“消除庫存”、“減少搬運(yùn)”、“動(dòng)作改善”、“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“小組化作業(yè)”、“現(xiàn)場5S”、“價(jià)值流分析”等一系列精益生產(chǎn)理念和方法，可以幫助您在不增加任何投入而又能在一個(gè)比較短時(shí)間內(nèi)迅速而大幅度地提高生產(chǎn)效率，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，一般情況下，企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式，可在不增加人員、設(shè)備等資源投入的情況下，能使目前的生產(chǎn)效率提高一倍、將目前庫存減少一半、將生產(chǎn)場地節(jié)省一半，將生產(chǎn)人員減少一半。精益生產(chǎn)是人類生產(chǎn)的第三個(gè)里程碑，精益生產(chǎn)方式的原理可以應(yīng)用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。精益生產(chǎn)是21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。它是改變世界的機(jī)器，同時(shí)也必將改變整個(gè)中國的制造業(yè)。
一、精益的意義 1.1 改變世界的機(jī)器
1.2 單一生產(chǎn)方式
1.3 大量生產(chǎn)方式
1.4 精益生產(chǎn)方式
1.5 為什么豐田不學(xué)福特
1.6 人類生產(chǎn)的三個(gè)里程碑
二、精益的要求 2.1 實(shí)行精益的“七個(gè)零”
2.2 學(xué)習(xí)精益的理由
2.3 我們的現(xiàn)狀
2.4 增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
2.5 精益的基本要求
2.6怎樣進(jìn)行工序分析
三、消除現(xiàn)場“七大浪費(fèi)”
3.1 重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
3.2 讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3.3 過量生產(chǎn)的表現(xiàn)
3.4為什么不要“提前和超額”
3.5 怎樣消除等待的浪費(fèi)
3.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
3.7 為什么說“庫存是萬惡之源”
3.8 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個(gè)準(zhǔn)”
3.9 怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
3.10 怎樣克服動(dòng)作的浪費(fèi)
3.11動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
3.12 產(chǎn)品質(zhì)量的“三不原則”
3.13 關(guān)鍵工序和特殊工序
3.14應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)的十項(xiàng)原理
3.15 如何提高生產(chǎn)率
四、拉式生產(chǎn)和看板管理 4.1 方法比努力更重要
4.2 超市的啟示
4.3 看板的種類
4.4 看板操作的六個(gè)規(guī)則
4.5 看板的四大機(jī)能
4.6 案例介紹
五、產(chǎn)能平衡 節(jié)拍生產(chǎn) 5.1 生產(chǎn)線效率計(jì)算方法
5.2 如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡
5.3 產(chǎn)能平衡案例分析
5.4如何打破約束瓶頸
5.5產(chǎn)能平衡的三個(gè)要求
六、布局改善 “一個(gè)流”生產(chǎn)現(xiàn)場 6.1 工藝原則和對象原則
6.2 布局改善案例分析
6.3 平面布置從至表
6.4 布局改善六原則
6.5流水線等于高效率嗎？
七、6S現(xiàn)場管理 7.1 什么是6S
7.2 整理－從無序到有序
7.3 整理“五問”
7.4 舍棄是一種大智慧
7.5 現(xiàn)場人員要求
7.6 現(xiàn)場環(huán)境要求
7.7人與物品的四種結(jié)合狀態(tài)
八、快速換模 8.1小湯山的啟示
8.2 10分鐘整備法
8.3將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
8.4縮短切換時(shí)間的十項(xiàng)法則
應(yīng)用切換時(shí)間分析表
案例分析
九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 9.1為什么要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
9.2 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求
9.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
9.4標(biāo)準(zhǔn)化的“五他”教育法
9.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成要素
9.6 寬放的種類和掌握
9.7 熟練度與努力度評介方法
9.8 案例分析
十、現(xiàn)場可視化管理 10.1 可視化管理三大要求
10.2可視化管理五項(xiàng)原則
10.3 可視化應(yīng)用介紹
10.4 有物必分類 有類必定區(qū)
10.5標(biāo)識(shí)的種類和要求
十一、多能工培養(yǎng)
小組化作業(yè) 11.1 如何培養(yǎng)多能工
11.2 QC小組的基本要求
11.3如何開展小組化作業(yè)
11.4小、實(shí)、新、活方法
11.5 案例介紹
11.6精益是一種顛覆
11.7精益是一種文化和哲學(xué)
一、精益的意義 1.1 改變世界的機(jī)器
1.2 單一生產(chǎn)方式
1.3 大量生產(chǎn)方式
1.4 精益生產(chǎn)方式
1.5 為什么豐田不學(xué)福特
1.6 人類生產(chǎn)的三個(gè)里程碑
二、精益的要求 2.1 實(shí)行精益的“七個(gè)零”
2.2 學(xué)習(xí)精益的理由
2.3 我們的現(xiàn)狀
2.4 增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
2.5 精益的基本要求
2.6怎樣進(jìn)行工序分析
三、消除現(xiàn)場“七大浪費(fèi)”
3.1 重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
3.2 讓成本由“西瓜變?yōu)槲鞴献选?
3.3 過量生產(chǎn)的表現(xiàn)
3.4為什么不要“提前和超額”
3.5 怎樣消除等待的浪費(fèi)
3.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
3.7 為什么說“庫存是萬惡之源”
3.8 消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個(gè)準(zhǔn)”
3.9 怎樣提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
3.10 怎樣克服動(dòng)作的浪費(fèi)
3.11動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
3.12 產(chǎn)品質(zhì)量的“三不原則”
3.13 關(guān)鍵工序和特殊工序
3.14應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)的十項(xiàng)原理
3.15 如何提高生產(chǎn)率
四、拉式生產(chǎn)和看板管理 4.1 方法比努力更重要
4.2 超市的啟示
4.3 看板的種類
4.4 看板操作的六個(gè)規(guī)則
4.5 看板的四大機(jī)能
4.6 案例介紹
五、產(chǎn)能平衡 節(jié)拍生產(chǎn) 5.1 生產(chǎn)線效率計(jì)算方法
5.2 如何進(jìn)行產(chǎn)能平衡
5.3 產(chǎn)能平衡案例分析
5.4如何打破約束瓶頸
5.5產(chǎn)能平衡的三個(gè)要求
六、布局改善 “一個(gè)流”生產(chǎn)現(xiàn)場 6.1 工藝原則和對象原則
6.2 布局改善案例分析
6.3 平面布置從至表
6.4 布局改善六原則
6.5流水線等于高效率嗎？
七、6S現(xiàn)場管理 7.1 什么是6S
7.2 整理－從無序到有序
7.3 整理“五問”
7.4 舍棄是一種大智慧
7.5 現(xiàn)場人員要求
7.6 現(xiàn)場環(huán)境要求
7.7人與物品的四種結(jié)合狀態(tài)
八、快速換模 8.1小湯山的啟示
8.2 10分鐘整備法
8.3將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
8.4縮短切換時(shí)間的十項(xiàng)法則
應(yīng)用切換時(shí)間分析表
案例分析
九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 9.1為什么要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
9.2 崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求
9.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
9.4標(biāo)準(zhǔn)化的“五他”教育法
9.5標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成要素
9.6 寬放的種類和掌握
9.7 熟練度與努力度評介方法
9.8 案例分析
十、現(xiàn)場可視化管理 10.1 可視化管理三大要求
10.2可視化管理五項(xiàng)原則
10.3 可視化應(yīng)用介紹
10.4 有物必分類 有類必定區(qū)
10.5標(biāo)識(shí)的種類和要求
十一、多能工培養(yǎng)
小組化作業(yè) 11.1 如何培養(yǎng)多能工
11.2 QC小組的基本要求
11.3如何開展小組化作業(yè)
11.4小、實(shí)、新、活方法
11.5 案例介紹
11.6精益是一種顛覆
11.7精益是一種文化和哲學(xué)
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上�，F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)——改變世界的機(jī)器（二天版）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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