中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟是一個充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實踐中來，那就需要一個比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實踐經(jīng)驗，可以幫助您用最短的時間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 “得現(xiàn)場者得天下” 。生產(chǎn)企業(yè)中，80%的人員在現(xiàn)場，80%的工作在現(xiàn)場，80%的人員在現(xiàn)場，80%的問題也在現(xiàn)場，現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方�，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理最重要的一部分，它包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理、環(huán)境管理（ 4M1E ）等五個基本要素，企業(yè)的每一個部門都只有參與到創(chuàng)造價值的活動才有存在的意義，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié) -- 生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場。
本課程將就現(xiàn)場管理的“四大目標(biāo)”的展開，以及為實現(xiàn)目標(biāo)必須采用的消除不增值活動、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、現(xiàn)場質(zhì)量三不活動、現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)等管理要求運用大量案例，進(jìn)行深入的分析探討，也是生產(chǎn)型企業(yè)管理人員的基礎(chǔ)課和必修課。
一、現(xiàn)場管理基本要求 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤的幾種方法
1.4現(xiàn)場管理的四大目標(biāo)
1.5 日本企業(yè)的“現(xiàn)場管理之屋”
1.6現(xiàn)場管理的五項金科玉律
1.7 現(xiàn)場管理的“七有要求”
二、現(xiàn)場管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場人員管理“十問”
2.2現(xiàn)場設(shè)備管理“十問”
2.3現(xiàn)場材料管理“十問”
2.4現(xiàn)場方法管理“十問”
2.5現(xiàn)場環(huán)境管理“十問”
三、減少非增值性活動
3.1怎樣設(shè)立管理目標(biāo)
3.2 表單式管理
3.3 現(xiàn)場改善的三個階段
3.4增值性活動與非增值性活動
3.5 怎樣應(yīng)用工序分析表
3.6 工序分析應(yīng)考慮的六項原則
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 4.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)工時
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評介基準(zhǔn)
4.8 案例分析
五、現(xiàn)場質(zhì)量控制
5.1 “三事”“三不”和“三按”
5.2 檢驗人員的卡、防、幫、講
5.3 第一次把事情做對
5.4關(guān)鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點基本要求
5.6 怎樣建立防錯裝置
5.7 防錯技術(shù)十項原理
5.8 不合格品控制程序
六、設(shè)備TPM管理 6.1 設(shè)備的一生
6.2設(shè)備使用的一二三四五
6.3 設(shè)備的“五字”檢查法
6.4 清潔意識清潔時間和清潔方法
6.5 潤滑“五定”要求
6.6 設(shè)備故障的“浴盆原理”
6.7 點檢“九定”
七、生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 7.1 一切都是可以避免的
7.2 杜邦的十大安全信條
7.3 危險源的識別分析
7.4物的不安全因素
7.5 人的不安全行為
7.6 監(jiān)督管理缺位
八、現(xiàn)場可視化與標(biāo)識 8.1 可視化三大要求
8.2 可視化五項原則
8.3 可視化舉例
8.4 “四號定位”與“五五碼放”
九、成本控制與價值工程 9.1飛機能與汽車競爭嗎
9.2 成本是成功之本
9.3 價值工程的四項原則
9.4怎樣進(jìn)行價值分析
9.5 案例分析
十、消除現(xiàn)場浪費 10.1 重新認(rèn)識浪費
10.2現(xiàn)場“七大浪費”
10.3 如何防止過量生產(chǎn)
10.4 怎樣消除等待的浪費
10.5 庫存是萬惡之源
10.6身體使用的八原則
10.7 工作區(qū)配置五原則
10.8 與工具、機械相關(guān)四原則
十一、工具與方法
11.1 怎樣才能快速換模
11.2 PDCA循環(huán)和5W1H
11.3 怎樣才能發(fā)現(xiàn)問題
11.4 解決問題必須以結(jié)果為導(dǎo)向
11.5 認(rèn)真做好手中的每一件事
本課程將就現(xiàn)場管理的“四大目標(biāo)”的展開，以及為實現(xiàn)目標(biāo)必須采用的消除不增值活動、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、現(xiàn)場質(zhì)量三不活動、現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)等管理要求運用大量案例，進(jìn)行深入的分析探討，也是生產(chǎn)型企業(yè)管理人員的基礎(chǔ)課和必修課。
一、現(xiàn)場管理基本要求 1.1 生產(chǎn)管理的鐵三角
1.2 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
1.3 創(chuàng)造利潤的幾種方法
1.4現(xiàn)場管理的四大目標(biāo)
1.5 日本企業(yè)的“現(xiàn)場管理之屋”
1.6現(xiàn)場管理的五項金科玉律
1.7 現(xiàn)場管理的“七有要求”
二、現(xiàn)場管理的4M1E 2.1 現(xiàn)場人員管理“十問”
2.2現(xiàn)場設(shè)備管理“十問”
2.3現(xiàn)場材料管理“十問”
2.4現(xiàn)場方法管理“十問”
2.5現(xiàn)場環(huán)境管理“十問”
三、減少非增值性活動
3.1怎樣設(shè)立管理目標(biāo)
3.2 表單式管理
3.3 現(xiàn)場改善的三個階段
3.4增值性活動與非增值性活動
3.5 怎樣應(yīng)用工序分析表
3.6 工序分析應(yīng)考慮的六項原則
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 4.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義
4.2班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3 標(biāo)準(zhǔn)化“八定”
4.4 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
4.5 怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)工時
4.6 寬放的要求與種類
4.7 熟練度與努力度評介基準(zhǔn)
4.8 案例分析
五、現(xiàn)場質(zhì)量控制
5.1 “三事”“三不”和“三按”
5.2 檢驗人員的卡、防、幫、講
5.3 第一次把事情做對
5.4關(guān)鍵工序和特殊工序
5.5質(zhì)量控制點基本要求
5.6 怎樣建立防錯裝置
5.7 防錯技術(shù)十項原理
5.8 不合格品控制程序
六、設(shè)備TPM管理 6.1 設(shè)備的一生
6.2設(shè)備使用的一二三四五
6.3 設(shè)備的“五字”檢查法
6.4 清潔意識清潔時間和清潔方法
6.5 潤滑“五定”要求
6.6 設(shè)備故障的“浴盆原理”
6.7 點檢“九定”
七、生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 7.1 一切都是可以避免的
7.2 杜邦的十大安全信條
7.3 危險源的識別分析
7.4物的不安全因素
7.5 人的不安全行為
7.6 監(jiān)督管理缺位
八、現(xiàn)場可視化與標(biāo)識 8.1 可視化三大要求
8.2 可視化五項原則
8.3 可視化舉例
8.4 “四號定位”與“五五碼放”
九、成本控制與價值工程 9.1飛機能與汽車競爭嗎
9.2 成本是成功之本
9.3 價值工程的四項原則
9.4怎樣進(jìn)行價值分析
9.5 案例分析
十、消除現(xiàn)場浪費 10.1 重新認(rèn)識浪費
10.2現(xiàn)場“七大浪費”
10.3 如何防止過量生產(chǎn)
10.4 怎樣消除等待的浪費
10.5 庫存是萬惡之源
10.6身體使用的八原則
10.7 工作區(qū)配置五原則
10.8 與工具、機械相關(guān)四原則
十一、工具與方法
11.1 怎樣才能快速換模
11.2 PDCA循環(huán)和5W1H
11.3 怎樣才能發(fā)現(xiàn)問題
11.4 解決問題必須以結(jié)果為導(dǎo)向
11.5 認(rèn)真做好手中的每一件事
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上海現(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時二十多年，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動推行實務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
備 注
課程名稱：現(xiàn)場管理與改善
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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