本課程概述 “國際油價(jià)再次突破150美元”，“2008年鐵礦石談判已經(jīng)塵埃落定，鐵礦石協(xié)議價(jià)格比上年上漲95%”、“一月份GPI最創(chuàng)新高，達(dá)11年最高值”。進(jìn)入新年，有關(guān)工業(yè)原料和能源價(jià)格是節(jié)節(jié)攀高，企業(yè)經(jīng)營面臨前所未有的壓力�！　　　　　　　　�
一個(gè)完善的市場經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是一個(gè)沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，十年、二十年之前那種依賴關(guān)系、依賴政府、依賴政策優(yōu)惠，依賴技術(shù)、依賴設(shè)備、依賴資金、依賴推銷的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式都是屬于非管理因素的競爭，屬于低級階段的競爭。企業(yè)更高層次的競爭是管理因素、管理技術(shù)的競爭。在內(nèi)部和外部生產(chǎn)要素的成本大幅度攀升的客觀形勢下，成本的壓力也與日俱增。
　　“當(dāng)你無法改變外部環(huán)境的時(shí)候，你，只能改變自己”。造成生產(chǎn)企業(yè)高成本發(fā)生的主要原因是現(xiàn)場的大量浪費(fèi)，那么，我們的生產(chǎn)現(xiàn)場到底存在著哪些浪費(fèi)？這種浪費(fèi)的表現(xiàn)形式和存在原因是什么？可以采用什么方法應(yīng)對？怎樣才能消除這些浪費(fèi)？本課程方法采用大量實(shí)際案例和方法能有效地幫助您解決這方面的困惑。


一、成本與浪費(fèi) 1.1 為什么企業(yè)的利潤會越來越低
1.2 能將成本壓縮50%嗎？
1.3 浪費(fèi)：一座看不見的隱藏的工廠
1.4如何定義浪費(fèi)？
1.5生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)
1.6 讓成本從西瓜變?yōu)槲鞴献?


二、怎樣消除計(jì)劃的浪費(fèi) 2.1 計(jì)劃的失誤是最大的失誤
案例：格蘭仕的成功說明了什么
2.2 飛機(jī)能與汽車競爭嗎
2.3 怎樣進(jìn)行市場預(yù)測
2.4 怎樣制訂滾動計(jì)劃
案例：可怕的浪費(fèi)
2.7作業(yè)排序的種類與要求
案例：作業(yè)排序演練


三、過程浪費(fèi)的存在與消除 3.1 生產(chǎn)過程增值活動分析
案例：如何應(yīng)用工序分析表
3.2過量過早生產(chǎn)的浪費(fèi)原因分析
3.3怎樣做好“人、機(jī)和諧”
3.4工作率與可運(yùn)轉(zhuǎn)率的差異與要求
3.5表面效率與真正效率
3.6片面追求設(shè)備利用率的誤區(qū)
案例：可怕的高效率

四、克服搬運(yùn)和動作的浪費(fèi) 4.1改善搬運(yùn)的常用方法
4.2消除搬運(yùn)浪費(fèi)的“六個(gè)準(zhǔn)”
4.3提高搬運(yùn)的活性系數(shù)
4.4 手的動作要素分析
4.5運(yùn)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
案例：四家工廠動作浪費(fèi)的分析

五、怎樣消除產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 5.1 現(xiàn)場操作工的事前事中事后要求
5.2現(xiàn)場“三不”要求
5.3質(zhì)檢人員的卡、防、幫、講要求
5.4關(guān)健工序與特殊工序
5.5自動化與自亻動化的區(qū)別
5.6防錯(cuò)技術(shù)與防錯(cuò)裝置
5.7 有意識錯(cuò)誤與無意識錯(cuò)誤
5.8防錯(cuò)十項(xiàng)原理分析
案例：幾項(xiàng)防錯(cuò)技術(shù)


六、合理庫存與生產(chǎn)合理化 6.1做減法不要做加法
6.2 滿足庫存與滿足要求
6.3為什么說庫存是萬惡之源
案例：庫存與效率
6.4 生產(chǎn)合理化的三個(gè)要求
6.5 如何建立現(xiàn)場的節(jié)拍化生產(chǎn)
案例：某工廠節(jié)拍化生產(chǎn)
6.6 流水線等于高效率嗎？
案例：無水可流的流水線
6.7車間平面布置的基本要求