中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
人力資源內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
中國在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競爭，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競爭已經(jīng)從最初的技術(shù)的競爭、設(shè)備的競爭、資金的競爭、銷售的競爭發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競爭。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識。掌握這種知識的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來，那就需要一個(gè)比較漫長的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識都是平面的，完全取決于個(gè)體對它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。
課程詳情
本課程概述 為什么企業(yè)老總自身經(jīng)營能力在不斷提高，而企業(yè)的整體管理水平卻停滯不前、很難提高？為什么企業(yè)老總天天在做“消防隊(duì)長”“生產(chǎn)隊(duì)長”，感覺到每天有那么多的實(shí)際問題要自己去解決？為什么制度越來越多、文件越來越多而問題也是越來越多？為什么做同樣的產(chǎn)品今天做好了卻不能保證明天也能做好？為什么設(shè)備越來越先進(jìn)而產(chǎn)品的質(zhì)量并沒有相應(yīng)的提高？一個(gè)很重要的原因：我們企業(yè)的中下層干部都經(jīng)歷一個(gè)從農(nóng)村到城市、從農(nóng)民到工人、從農(nóng)業(yè)到工業(yè)、從被管理者到管理者這樣一個(gè)過程，他們?nèi)狈Ρ匾墓I(yè)化大生產(chǎn)的管理知識。管理層這座金字塔的底座不穩(wěn)固，基礎(chǔ)不行，最正確的決策都難以得到落實(shí)。
通過本課程的學(xué)習(xí)，讓企業(yè)的中基層管理人員能認(rèn)識到工業(yè)社會必須具有的他人概念、公共意識和合作精神，有一個(gè)正確的角色認(rèn)知，明白應(yīng)掌握的的管理知識和管理才能的要求，完成從技術(shù)型人才向管理型人才的過渡 。
課程綱要
一、工業(yè)社會對我們的挑戰(zhàn) 1.1 為什么要辦企業(yè)
1.2工業(yè)社會應(yīng)該具備的三種意識
1.3企業(yè)的現(xiàn)狀提出的挑戰(zhàn)
1.4 企業(yè)管理面臨的共同難題
1.5 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
第一天
二、完成管理轉(zhuǎn)型 2.1 部份一線主管的現(xiàn)狀
2.2 技術(shù)型人才與管理型人才的區(qū)別
2.3 一線主管的角色認(rèn)識
2.4 一線主管的知識要求
2.5 一線主管的能力要求
三、管理兩大目標(biāo) 3.1 基層管理兩大目標(biāo)
3.2 增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)
3.3 案例分析
3.4 怎樣提高員工滿意度
3.5員工不滿意的四個(gè)維度
四、管理基礎(chǔ)要求 4.1 要事第一
4.2 事不過三
4.3教導(dǎo)員工的“五他法”
4.4 海爾的基層管理方法
4.5 “三自”“三公開”“三現(xiàn)”
五、班組現(xiàn)場管理要求 5.1現(xiàn)場管理的4M1E
5.2人員管理十問
5.3設(shè)備管理十問
5.4 材料管理十問
5.5方法管理十問
5.6環(huán)境管理十問
5.7 管理目標(biāo)設(shè)立的五原則
5.8現(xiàn)場管理“七有”要求
5.9 現(xiàn)場管理要求與方法
5.10 什么是“現(xiàn)場管理之屋”
5.11 現(xiàn)場管理的“五項(xiàng)金科玉律”
六、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求
6.2 班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
6.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)定額
6.5 時(shí)間寬放基本要求
6.6 努力度與熟練度判別
七、班組質(zhì)量管理 7.1操作工的事先、事中、事后控制
7.2 質(zhì)量“三不”要求
7.3 檢驗(yàn)員的卡、防、幫、講
7.4產(chǎn)品檢驗(yàn)的七個(gè)流程
7.5 關(guān)鍵工序與特殊工序
7.6怎樣設(shè)立和運(yùn)行質(zhì)量控制點(diǎn)
7.7不合格控制程序
7.8 什么是質(zhì)量的“8D”管理
7.9 “8D”流程
7.10 防錯(cuò)技術(shù)與防錯(cuò)方法的應(yīng)用
八、設(shè)備管理 8.1 設(shè)備管理的一生
8.2設(shè)備使用的1、2、3、4、5
8.3設(shè)備“整齊”的基本要求
8.4 操作工的“五字巡檢法”
8.5 設(shè)備的“三個(gè)清潔”要求
8.6 潤滑“五定”
8.7 設(shè)備故障的“浴盆原理”
8.8 設(shè)備的點(diǎn)檢“九定”要求
8.9 設(shè)備TPM的四位一體
第二天
九、班組安全要求
9.1 “一切都是可以避免的”
9.2 如何劃分危險(xiǎn)等級
9.3 危險(xiǎn)源分析
9.4 安全作業(yè)的五要點(diǎn)
9.5 開展上班前“十問”
9.6 操作工的六個(gè)嚴(yán)格
9.7 班組長安全職責(zé)
十、現(xiàn)場5S與可視化 10.1 5S基本要求與解釋
10.2 怎樣開展“整理五問”
10.3 現(xiàn)場定置的“四必要求”
10.4 可視化管理五項(xiàng)要求
10.5定置、定位、定量、定點(diǎn)
10.6 “四號定位”與“五五碼放”
十一、消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)
11.1 讓成本由西瓜變?yōu)槲鞴献?
11.2 重新認(rèn)識浪費(fèi)
11.3怎樣消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)
11.4 為什么不要提前與超額
11.5 如何消除等待的浪費(fèi)
11.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
11.7 為什么說庫存是萬惡之源
11.8 怎樣做到搬運(yùn)的“六個(gè)準(zhǔn)”
11.9 從手的動(dòng)作分析看動(dòng)作的浪費(fèi)
十二、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
12.1 沒有問題是最大的問題
12.2 解決問題的“二分法”
12.3主動(dòng)性決定一切
12.4 怎樣開展PDCA循環(huán)
12.5 什么是5W1H工作法
12.6 20.80原理與時(shí)間管理
12.7 認(rèn)真做好手中的每件事
通過本課程的學(xué)習(xí)，讓企業(yè)的中基層管理人員能認(rèn)識到工業(yè)社會必須具有的他人概念、公共意識和合作精神，有一個(gè)正確的角色認(rèn)知，明白應(yīng)掌握的的管理知識和管理才能的要求，完成從技術(shù)型人才向管理型人才的過渡 。
課程綱要
一、工業(yè)社會對我們的挑戰(zhàn) 1.1 為什么要辦企業(yè)
1.2工業(yè)社會應(yīng)該具備的三種意識
1.3企業(yè)的現(xiàn)狀提出的挑戰(zhàn)
1.4 企業(yè)管理面臨的共同難題
1.5 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
第一天
二、完成管理轉(zhuǎn)型 2.1 部份一線主管的現(xiàn)狀
2.2 技術(shù)型人才與管理型人才的區(qū)別
2.3 一線主管的角色認(rèn)識
2.4 一線主管的知識要求
2.5 一線主管的能力要求
三、管理兩大目標(biāo) 3.1 基層管理兩大目標(biāo)
3.2 增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)
3.3 案例分析
3.4 怎樣提高員工滿意度
3.5員工不滿意的四個(gè)維度
四、管理基礎(chǔ)要求 4.1 要事第一
4.2 事不過三
4.3教導(dǎo)員工的“五他法”
4.4 海爾的基層管理方法
4.5 “三自”“三公開”“三現(xiàn)”
五、班組現(xiàn)場管理要求 5.1現(xiàn)場管理的4M1E
5.2人員管理十問
5.3設(shè)備管理十問
5.4 材料管理十問
5.5方法管理十問
5.6環(huán)境管理十問
5.7 管理目標(biāo)設(shè)立的五原則
5.8現(xiàn)場管理“七有”要求
5.9 現(xiàn)場管理要求與方法
5.10 什么是“現(xiàn)場管理之屋”
5.11 現(xiàn)場管理的“五項(xiàng)金科玉律”
六、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求
6.2 班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
6.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)定額
6.5 時(shí)間寬放基本要求
6.6 努力度與熟練度判別
七、班組質(zhì)量管理 7.1操作工的事先、事中、事后控制
7.2 質(zhì)量“三不”要求
7.3 檢驗(yàn)員的卡、防、幫、講
7.4產(chǎn)品檢驗(yàn)的七個(gè)流程
7.5 關(guān)鍵工序與特殊工序
7.6怎樣設(shè)立和運(yùn)行質(zhì)量控制點(diǎn)
7.7不合格控制程序
7.8 什么是質(zhì)量的“8D”管理
7.9 “8D”流程
7.10 防錯(cuò)技術(shù)與防錯(cuò)方法的應(yīng)用
八、設(shè)備管理 8.1 設(shè)備管理的一生
8.2設(shè)備使用的1、2、3、4、5
8.3設(shè)備“整齊”的基本要求
8.4 操作工的“五字巡檢法”
8.5 設(shè)備的“三個(gè)清潔”要求
8.6 潤滑“五定”
8.7 設(shè)備故障的“浴盆原理”
8.8 設(shè)備的點(diǎn)檢“九定”要求
8.9 設(shè)備TPM的四位一體
第二天
九、班組安全要求
9.1 “一切都是可以避免的”
9.2 如何劃分危險(xiǎn)等級
9.3 危險(xiǎn)源分析
9.4 安全作業(yè)的五要點(diǎn)
9.5 開展上班前“十問”
9.6 操作工的六個(gè)嚴(yán)格
9.7 班組長安全職責(zé)
十、現(xiàn)場5S與可視化 10.1 5S基本要求與解釋
10.2 怎樣開展“整理五問”
10.3 現(xiàn)場定置的“四必要求”
10.4 可視化管理五項(xiàng)要求
10.5定置、定位、定量、定點(diǎn)
10.6 “四號定位”與“五五碼放”
十一、消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)
11.1 讓成本由西瓜變?yōu)槲鞴献?
11.2 重新認(rèn)識浪費(fèi)
11.3怎樣消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)
11.4 為什么不要提前與超額
11.5 如何消除等待的浪費(fèi)
11.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
11.7 為什么說庫存是萬惡之源
11.8 怎樣做到搬運(yùn)的“六個(gè)準(zhǔn)”
11.9 從手的動(dòng)作分析看動(dòng)作的浪費(fèi)
十二、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
12.1 沒有問題是最大的問題
12.2 解決問題的“二分法”
12.3主動(dòng)性決定一切
12.4 怎樣開展PDCA循環(huán)
12.5 什么是5W1H工作法
12.6 20.80原理與時(shí)間管理
12.7 認(rèn)真做好手中的每件事
講師簡介
陳良杰 老師
國家注冊審核員、浙江大學(xué)管理學(xué)院特約講師、時(shí)代光華教育發(fā)展公司特約講師、香港財(cái)經(jīng)學(xué)院培訓(xùn)中心特約講師、上�，F(xiàn)代企業(yè)管理研究中心特約講師、杭州市干部培訓(xùn)中心特聘講師。 戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家。先后在機(jī)械、紡織印染、服裝、針織等行業(yè)企業(yè)中擔(dān)任過廠長、副總、常務(wù)副總等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，歷時(shí)二十多年，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)�，F(xiàn)從事企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢工作，多年來，先后在北京、上海、杭州、南京、寧波、蘇州、無錫、常州、溫州以及山東、安徽、河南等省、市、地、縣舉行過上千場次管理培訓(xùn)課，為數(shù)千家企業(yè)的約三萬名中高層、中基層管理人員舉行過企業(yè)現(xiàn)場管理系列講座，主要課程有《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》《現(xiàn)代企業(yè)6S管理》《如何消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)》《現(xiàn)場管理與改善》《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長》《生產(chǎn)成本控制六大手法》《品質(zhì)管理十大方法》《多品種小批量短交期生產(chǎn)管理對策》《生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制》《質(zhì)量管理與成本控制》《采購技巧與供應(yīng)商管理》《QC小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)》《TPM與現(xiàn)代設(shè)備管理》《物料控制與庫存管理》等。 陳老師講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)管理知識和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后在杭州、寧波、蘇州、溫州各地為機(jī)床制造、化工、礦山、紡織服飾、化纖、印染等30多家生產(chǎn)企業(yè)作過6S現(xiàn)場管理、JIT生產(chǎn)流程改造、現(xiàn)場布局改善等現(xiàn)場管理咨詢及顧問。分別被一家大型機(jī)床企業(yè)和大型礦山企業(yè)稱為幾十年來所有管理活動(dòng)中效果最好、現(xiàn)場改變最顯著、領(lǐng)導(dǎo)員工滿意度最高的管理實(shí)踐，深受好評。曾經(jīng)用七天的時(shí)間為江南一家4000多員工的大型箱包企業(yè)成功改善一條生產(chǎn)流水線，在沒有增加人員、設(shè)備等資源投入情況下，生產(chǎn)效率同比提高了128%，解決了該企業(yè)多年來深感困惑的老大難問題，深受企業(yè)歡迎。
課程對象
備 注
課程名稱：如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長（二天版）
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|