中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
系統(tǒng)了解精細(xì)化生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場改善之突破口
熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標(biāo)
從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi)，提升效益
通過節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產(chǎn)
通過二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法
通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效
通過TPM方式的設(shè)備管理，讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效
熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用
課程詳情
一、認(rèn)識精細(xì)化生產(chǎn)管理
1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理
2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則
3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口
4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)
5、實(shí)施方案評估六準(zhǔn)則
6、精細(xì)化管理意識之養(yǎng)成
7、避免僵化的精細(xì)化管理
8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析
二、6S管理，將根基打牢
1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、6S實(shí)施之必備十大工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理
4、6S推行不成功原因分析與對策
5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗(yàn)分享
6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場5S練習(xí)
三、生產(chǎn)現(xiàn)場五大核心要素管理
1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化
2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效
3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本
4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效
6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
7、練習(xí)：求設(shè)備之OEE
四、從消除浪費(fèi)開始精細(xì)化生產(chǎn)之實(shí)施
1、過量生產(chǎn)精細(xì)化控制方法
2、過量庫存精細(xì)化控制方法
3、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
4、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
5、過程加工精細(xì)化控制方法
6、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
7、動作浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
五、用拉動方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計
2、用拉動看板實(shí)現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
4、用一個流暴露并消除等待浪費(fèi)
5、用隔離法減少作業(yè)變動
6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則
8、實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析
六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項(xiàng)注意
2、應(yīng)對急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則
4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡
6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析
七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設(shè)備性能良好
2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障
4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工
6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法
8、SMED改善實(shí)施步驟
八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時省力高效作業(yè)
8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
九、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、TQM之質(zhì)量管理八大原則
2、TQM之質(zhì)量管理四大核心
3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始
4、8D法讓問題不再發(fā)生
5、綜合分析讓質(zhì)量成本最低
6、QC小組活動與全員質(zhì)量管理
1、何為精細(xì)化生產(chǎn)管理
2、精細(xì)化生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則
3、找準(zhǔn)精細(xì)化管理的突破口
4、實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)
5、實(shí)施方案評估六準(zhǔn)則
6、精細(xì)化管理意識之養(yǎng)成
7、避免僵化的精細(xì)化管理
8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細(xì)化管理亮點(diǎn)分析
二、6S管理，將根基打牢
1、6S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、6S實(shí)施之必備十大工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理
4、6S推行不成功原因分析與對策
5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗(yàn)分享
6、頭腦風(fēng)暴之現(xiàn)場5S練習(xí)
三、生產(chǎn)現(xiàn)場五大核心要素管理
1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化
2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效
3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本
4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化
5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效
6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
7、練習(xí)：求設(shè)備之OEE
四、從消除浪費(fèi)開始精細(xì)化生產(chǎn)之實(shí)施
1、過量生產(chǎn)精細(xì)化控制方法
2、過量庫存精細(xì)化控制方法
3、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
4、不良品浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
5、過程加工精細(xì)化控制方法
6、等待浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
7、動作浪費(fèi)精細(xì)化控制方法
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
五、用拉動方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計
2、用拉動看板實(shí)現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
4、用一個流暴露并消除等待浪費(fèi)
5、用隔離法減少作業(yè)變動
6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則
8、實(shí)現(xiàn)一個流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析
六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項(xiàng)注意
2、應(yīng)對急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則
4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡
6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析
七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設(shè)備性能良好
2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障
4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工
6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法
8、SMED改善實(shí)施步驟
八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時省力高效作業(yè)
8、人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
九、用TQM快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、TQM之質(zhì)量管理八大原則
2、TQM之質(zhì)量管理四大核心
3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始
4、8D法讓問題不再發(fā)生
5、綜合分析讓質(zhì)量成本最低
6、QC小組活動與全員質(zhì)量管理
講師簡介
楊華 老師
個人概況
資深培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場及質(zhì)量改善管理專家
員工培訓(xùn)管理專家
索尼中國區(qū)認(rèn)定評審員
創(chuàng)維商學(xué)院合約講師
中國首批TTT培訓(xùn)師
受多家專業(yè)機(jī)構(gòu)邀請，多項(xiàng)課題已錄制成視頻，擬制成VCD市場發(fā)行
工作資歷
曾歷任日資廠生產(chǎn)經(jīng)理，港資廠培訓(xùn)部經(jīng)理；
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子通訊行業(yè)、化工行業(yè)、服裝行業(yè)、食品、機(jī)械五金行業(yè)、注塑、玩具行業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)、印刷業(yè)、紙品行業(yè)等。
擁有近十年的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過數(shù)百場公開班培訓(xùn)，多次培訓(xùn)輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，如索尼、三洋、菲利浦、中興、華為、西安楊森、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、江鈴汽車、青島啤酒、鴻程精密、住潤線業(yè)、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產(chǎn)、萬輝化工、寶嘉制衣、奧迪玩具、香港電子庫存......
客戶評價
具有豐富的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)能力強(qiáng)，具敬業(yè)精神，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，愿意付出，工作注重實(shí)效，以為客戶增值作為培訓(xùn)咨詢工作始終堅持的宗旨。
講課富有激情，風(fēng)趣幽默，語言形象生動，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，注重在體驗(yàn)中獲取知識，理性與激情兼?zhèn)�；課程邏輯性強(qiáng)，培訓(xùn)注重實(shí)用性，現(xiàn)場效果與實(shí)際收獲并重，主張輔導(dǎo)式培訓(xùn)。
善長采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動，使學(xué)員可在互動中
受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。強(qiáng)調(diào)依據(jù)真實(shí)培訓(xùn)需求，有針對性地規(guī)劃培訓(xùn)和開發(fā)課程，不但給思想，更注重方法的傳授。
資深培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場及質(zhì)量改善管理專家
員工培訓(xùn)管理專家
索尼中國區(qū)認(rèn)定評審員
創(chuàng)維商學(xué)院合約講師
中國首批TTT培訓(xùn)師
受多家專業(yè)機(jī)構(gòu)邀請，多項(xiàng)課題已錄制成視頻，擬制成VCD市場發(fā)行
工作資歷
曾歷任日資廠生產(chǎn)經(jīng)理，港資廠培訓(xùn)部經(jīng)理；
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及：電子通訊行業(yè)、化工行業(yè)、服裝行業(yè)、食品、機(jī)械五金行業(yè)、注塑、玩具行業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)、印刷業(yè)、紙品行業(yè)等。
擁有近十年的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)歷過數(shù)百場公開班培訓(xùn)，多次培訓(xùn)輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，如索尼、三洋、菲利浦、中興、華為、西安楊森、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、江鈴汽車、青島啤酒、鴻程精密、住潤線業(yè)、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產(chǎn)、萬輝化工、寶嘉制衣、奧迪玩具、香港電子庫存......
客戶評價
具有豐富的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)能力強(qiáng)，具敬業(yè)精神，工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)，愿意付出，工作注重實(shí)效，以為客戶增值作為培訓(xùn)咨詢工作始終堅持的宗旨。
講課富有激情，風(fēng)趣幽默，語言形象生動，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，注重在體驗(yàn)中獲取知識，理性與激情兼?zhèn)�；課程邏輯性強(qiáng)，培訓(xùn)注重實(shí)用性，現(xiàn)場效果與實(shí)際收獲并重，主張輔導(dǎo)式培訓(xùn)。
善長采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動，使學(xué)員可在互動中
受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。強(qiáng)調(diào)依據(jù)真實(shí)培訓(xùn)需求，有針對性地規(guī)劃培訓(xùn)和開發(fā)課程，不但給思想，更注重方法的傳授。
課程對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員。
備 注
課程名稱：精細(xì)化生產(chǎn)管理推行實(shí)用工具
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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