中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模式
課程針對工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破,操作性強(qiáng),回企業(yè)就可以直接應(yīng)用
內(nèi)訓(xùn)客戶可由專家團(tuán)隊(duì)事先入廠實(shí)地考察,結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,實(shí)施針對性培訓(xùn)與咨詢



課程詳情

第一部分:企業(yè)要不得的成本意識
我不是老板,成本與我無關(guān);
成本是財(cái)務(wù)人員的事情;
公家的東西,不用白不用;
節(jié)約了成本,我有什么好處;

第二部分:成本管理的定義與觀念變革
工廠成本管理與控制的重要性;
花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)
練好基本功—成本控制和削減的工具與方法
為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素
中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑
成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析:企業(yè)降低成本的六個重點(diǎn)
案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同
案例分析:制造業(yè)常見的管理誤區(qū)
案例分析:踐行成本觀念對員工的重要意義

第三部分:降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
消除萬惡之源—認(rèn)識并清除企業(yè)浪費(fèi)
企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
管理的實(shí)質(zhì)是什么?
改變企業(yè)的日常習(xí)慣;
管理中的“跑冒滴漏”
關(guān)注制度成本
管理中其他浪費(fèi)的消除方法
認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢
增值——工作的目標(biāo);
案例:某公司能源成本改進(jìn)措施
案例:怎樣降低上下級之間決策的成本?

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低
工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的浪費(fèi)
日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
如何降低材料損耗之成本
如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
如何減少各種制造之費(fèi)用.
如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源分析
如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
車間平面分析與立體分析
流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
案例:某公司如何提升產(chǎn)能
案例:如何利用IE手法消除浪費(fèi)
案例:如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)
案例:工作合理化降低成本的幾種方法

第五部分:人員成本的控制與削減
發(fā)掘潛在的過剩人員
發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
如何知道人員過剩
間接人員增加的原因
怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析
如何控制裁員成本
擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決
怎樣擴(kuò)大管理幅度?
壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析
案例分析:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

第六部分:采購與物流成本削減
為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
供應(yīng)商低成本管理辦法
供應(yīng)商定價(jià)策略分析
采購價(jià)格分析的11種方法
降低采購成本的22種策略
庫存原因分析及解決對策
降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率
供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
案例:某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

第七部分、降低成本工作的推行
材料成本的降低實(shí)務(wù)
人工成本的降低實(shí)務(wù)
管理成本的降低實(shí)務(wù)
營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

第八部分、將成本控制納入績效考核
生產(chǎn)績效制度KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用
定性考核與定量考核的結(jié)合運(yùn)用
關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
跨部門跨工序考核實(shí)施的疑難問題
KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用
生產(chǎn)部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
通過降低成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”


講師簡介

  楊華 老師
個人概況
 資深培訓(xùn)師
 生產(chǎn)現(xiàn)場及質(zhì)量改善管理專家
 員工培訓(xùn)管理專家
 索尼中國區(qū)認(rèn)定評審員
 創(chuàng)維商學(xué)院合約講師
 中國首批TTT培訓(xùn)師
 受多家專業(yè)機(jī)構(gòu)邀請,多項(xiàng)課題已錄制成視頻,擬制成VCD市場發(fā)行

工作資歷
 曾歷任日資廠生產(chǎn)經(jīng)理,港資廠培訓(xùn)部經(jīng)理;
咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及:電子通訊行業(yè)、化工行業(yè)、服裝行業(yè)、食品、機(jī)械五金行業(yè)、注塑、玩具行業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)、印刷業(yè)、紙品行業(yè)等。
 擁有近十年的培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷過數(shù)百場公開班培訓(xùn),多次培訓(xùn)輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團(tuán),積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),如索尼、三洋、菲利浦、中興、華為、西安楊森、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、江鈴汽車、青島啤酒、鴻程精密、住潤線業(yè)、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產(chǎn)、萬輝化工、寶嘉制衣、奧迪玩具、香港電子庫存......

客戶評價(jià)
 具有豐富的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),專業(yè)能力強(qiáng),具敬業(yè)精神,工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé),愿意付出,工作注重實(shí)效,以為客戶增值作為培訓(xùn)咨詢工作始終堅(jiān)持的宗旨。

講課富有激情,風(fēng)趣幽默,語言形象生動,表達(dá)能力強(qiáng),具極強(qiáng)感染力,注重在體驗(yàn)中獲取知識,理性與激情兼?zhèn);課程邏輯性強(qiáng),培訓(xùn)注重實(shí)用性,現(xiàn)場效果與實(shí)際收獲并重,主張輔導(dǎo)式培訓(xùn)。



善長采用多種教學(xué)方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與,增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動,使學(xué)員可在互動中
受到啟發(fā),在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。強(qiáng)調(diào)依據(jù)真實(shí)培訓(xùn)需求,有針對性地規(guī)劃培訓(xùn)和開發(fā)課程,不但給思想,更注重方法的傳授。


課程對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。


備    注

課程名稱:成本有效管控與削減



 

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