中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
讓學(xué)員了解TPM對企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。
讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識，理解5S與TPM的關(guān)系 。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。
讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的設(shè)備水平。
研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。
研修推行TPM對促進(jìn)人才育成的重要性。
研修推進(jìn)TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。
課程詳情
概論 1、設(shè)備的管理與發(fā)展 2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
3、推行TPM的目的 4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊 6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升
一、TPM活動(dòng)的啟動(dòng) 1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段 2、TPM正式啟動(dòng)
3、TPM推進(jìn)的組織保證
（1）TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎(jiǎng)懲機(jī)制和效果審核
（2）主管職責(zé)：制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對設(shè)備事故進(jìn)行處理
（3）、專業(yè)保全人員：編制保全標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，按區(qū)域進(jìn)行保全，對日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修理
（4）、操作員：負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)
4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)
二、自主保全 1、什么是自主保全 2、詳解自主保全的七步驟
3、如何消除員工的抵抗情緒 4、自主保全活動(dòng)七步驟的階段目標(biāo)
5、成功開展自主保全所要解決的問題
（1）、思想轉(zhuǎn)變 （2）、組織保障
（3）、基礎(chǔ)建設(shè)——推進(jìn)5S 活動(dòng)，實(shí)施目視管理
（4）、管理評價(jià) （5）、人才育成
6、TPM活動(dòng)小組的建設(shè)
三、專業(yè)保全 1、設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài) 2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的運(yùn)行程序 4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理 6、保全的類別與職責(zé)
7、劃分預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
8、預(yù)防保全管理文件
9、建立設(shè)備信息管理系統(tǒng)以降低設(shè)備運(yùn)營成本和備件成本
10、實(shí)施預(yù)測保全大幅度降低故障頻次
11、如何建立設(shè)備故障模式分析
四、個(gè)別改善 1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析
3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
4、PM分析法 5、SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
6、設(shè)備故障分析及管理 7、4M的16種損失分析
五、設(shè)備前期管理 1、設(shè)備前期管理 2、設(shè)備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析 4、設(shè)備管理成本
六、品質(zhì)保全 1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系 2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟
七、安全管理活動(dòng)的展開 1、員工提案活動(dòng)的開展 2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4、間接部門效率化改善活動(dòng)。
3、推行TPM的目的 4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊 6、TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升
一、TPM活動(dòng)的啟動(dòng) 1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段 2、TPM正式啟動(dòng)
3、TPM推進(jìn)的組織保證
（1）TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎(jiǎng)懲機(jī)制和效果審核
（2）主管職責(zé)：制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對設(shè)備事故進(jìn)行處理
（3）、專業(yè)保全人員：編制保全標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，按區(qū)域進(jìn)行保全，對日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，對設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修理
（4）、操作員：負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)
4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)
二、自主保全 1、什么是自主保全 2、詳解自主保全的七步驟
3、如何消除員工的抵抗情緒 4、自主保全活動(dòng)七步驟的階段目標(biāo)
5、成功開展自主保全所要解決的問題
（1）、思想轉(zhuǎn)變 （2）、組織保障
（3）、基礎(chǔ)建設(shè)——推進(jìn)5S 活動(dòng)，實(shí)施目視管理
（4）、管理評價(jià) （5）、人才育成
6、TPM活動(dòng)小組的建設(shè)
三、專業(yè)保全 1、設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài) 2、什么是預(yù)防保全
3、預(yù)防保全的運(yùn)行程序 4、如何才能成功地推行預(yù)防保全
5、如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理 6、保全的類別與職責(zé)
7、劃分預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
8、預(yù)防保全管理文件
9、建立設(shè)備信息管理系統(tǒng)以降低設(shè)備運(yùn)營成本和備件成本
10、實(shí)施預(yù)測保全大幅度降低故障頻次
11、如何建立設(shè)備故障模式分析
四、個(gè)別改善 1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn) 2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析
3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
4、PM分析法 5、SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧
6、設(shè)備故障分析及管理 7、4M的16種損失分析
五、設(shè)備前期管理 1、設(shè)備前期管理 2、設(shè)備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析 4、設(shè)備管理成本
六、品質(zhì)保全 1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系 2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟
七、安全管理活動(dòng)的展開 1、員工提案活動(dòng)的開展 2、TPM的教育訓(xùn)練
3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng) 4、間接部門效率化改善活動(dòng)。
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員等。
備 注
課程名稱：安全與TPM
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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