中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
培訓目標
讓學員熟悉TPM的概念和重要性
扭轉大家對設備維護的傳統(tǒng)觀念
掌握設備狀態(tài)的主要指標的計算
開展TPM活動的主要步驟
如何評價保全水平
課程詳情
一、TPM概述
1-1企業(yè)基礎管理方面存在 的問題
1-2 TPM的定義
1-3設備的重要性及設備管理的重要性
1-4 TPM 的目標----實現(xiàn)設備可動率為100%
案例：TPM 改善的前后
1-5連續(xù)流生產的要求：設備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良
1-6日常停機的主要原因分析
1-7TPM的發(fā)展史
案例：TPM推進中的觀念轉變
1-8TPM活動的方向
1-9TPM活動帶來的效果
二．自主保全的實施
2-1自主保全的定義
2-2自主保全的步驟
初期的清掃
發(fā)生源與問題點對策
日常點檢
提高點檢效率
自主管理體系建立
案例：設備漏油的啟示
2-3需要杜絕的六大損失
二、
2-1設備的主要衡量指標
案例研討：稼動率、可動率的計算
案例研討：設備的OEE計算
2-2保全目標的設定
三、TPM活動的內容
3-1設備的分類
明確設備的評估標準.識別關鍵設備
對現(xiàn)場的關鍵設備進行標識
建立關鍵設備的維護計劃
建立和實施設備評估表
3-2設備的使用與維護
建立設備的操作規(guī)范
明確設備的保養(yǎng)內容
建立設備的日常清掃標準
明確設備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類
進行目視管理
保全活動的種類
3-3 設備的稼動率、可動率推移圖
明確設立設備指標
建立關鍵設備的稼動率、可動率統(tǒng)計推移圖
3-4 設備的檔案管理
設備的維修保養(yǎng)計劃
設備的故障分析
設備的大、小修記錄
3-5設備的備件管理
關鍵設備的備件名稱及性質
關鍵備件的 供應商與采購周期
關鍵備件的使用情況統(tǒng)計
關鍵備件的在庫數(shù)量
四、TPM活動的關鍵
4-1全員的參與
4-2領導與員工達成共同認識十分重要。
4-3將保全成果定量化、目視化。
1-1企業(yè)基礎管理方面存在 的問題
1-2 TPM的定義
1-3設備的重要性及設備管理的重要性
1-4 TPM 的目標----實現(xiàn)設備可動率為100%
案例：TPM 改善的前后
1-5連續(xù)流生產的要求：設備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良
1-6日常停機的主要原因分析
1-7TPM的發(fā)展史
案例：TPM推進中的觀念轉變
1-8TPM活動的方向
1-9TPM活動帶來的效果
二．自主保全的實施
2-1自主保全的定義
2-2自主保全的步驟
初期的清掃
發(fā)生源與問題點對策
日常點檢
提高點檢效率
自主管理體系建立
案例：設備漏油的啟示
2-3需要杜絕的六大損失
二、
2-1設備的主要衡量指標
案例研討：稼動率、可動率的計算
案例研討：設備的OEE計算
2-2保全目標的設定
三、TPM活動的內容
3-1設備的分類
明確設備的評估標準.識別關鍵設備
對現(xiàn)場的關鍵設備進行標識
建立關鍵設備的維護計劃
建立和實施設備評估表
3-2設備的使用與維護
建立設備的操作規(guī)范
明確設備的保養(yǎng)內容
建立設備的日常清掃標準
明確設備的潤滑點\潤滑周期\潤滑油種類
進行目視管理
保全活動的種類
3-3 設備的稼動率、可動率推移圖
明確設立設備指標
建立關鍵設備的稼動率、可動率統(tǒng)計推移圖
3-4 設備的檔案管理
設備的維修保養(yǎng)計劃
設備的故障分析
設備的大、小修記錄
3-5設備的備件管理
關鍵設備的備件名稱及性質
關鍵備件的 供應商與采購周期
關鍵備件的使用情況統(tǒng)計
關鍵備件的在庫數(shù)量
四、TPM活動的關鍵
4-1全員的參與
4-2領導與員工達成共同認識十分重要。
4-3將保全成果定量化、目視化。
講師簡介
陳秀明 老師
【任職經歷】
陳秀明老師，國家注冊企業(yè)培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。
【工作能力】
陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環(huán)戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫組企業(yè)在一年內，從集團內風險指標評選倒數(shù)第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經驗和技術。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設及一日班組長路線導入、全面6S管理導入、ISO14001&OHSAS18001體系導入、企業(yè)安全文化建設、現(xiàn)場目視化管理導入等。
【培訓理念】
陳老師以豐富的實踐經驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經驗，結合現(xiàn)代企業(yè)精益生產及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內容的先進性、系統(tǒng)性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設計和實施了大量的培訓課程，包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。
陳秀明老師，國家注冊企業(yè)培訓師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產管理工作經驗，并擁有六年精益生產及安全部門負責人管理經驗。
【工作能力】
陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標準化建設、精益生產全面導入、環(huán)戊烷切換設施風險評估、集團風險指標管理、涂裝建設工程等重大項目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險經紀公司的安全交流及風險指標管理活動，并幫組企業(yè)在一年內，從集團內風險指標評選倒數(shù)第一名扭轉成第一名。通過借鑒跨國公司先進管理經驗與理念、與國內外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經驗和技術。陳老師成功運作的咨詢項目包括班組建設及一日班組長路線導入、全面6S管理導入、ISO14001&OHSAS18001體系導入、企業(yè)安全文化建設、現(xiàn)場目視化管理導入等。
【培訓理念】
陳老師以豐富的實踐經驗為基礎，借鑒跨國公司的成功經驗，結合現(xiàn)代企業(yè)精益生產及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點，力求課程內容的先進性、系統(tǒng)性、指導性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設計和實施了大量的培訓課程，包括《班組長管理技能訓練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團隊建設》、《目視化管理技巧》、《精益生產概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓練》、《全員生產保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓師培訓》、《EHS 經理人培訓班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓》、《承包商安全培訓》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓》等。
課程對象
企業(yè)高管、設備經理、設備主管或工程師、制造部經理、車間主任、班組長等
備 注
課程名稱：全員生產保全（TPM）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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