中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
1.了解現(xiàn)階段面臨的挑戰(zhàn)和機遇
2.增強學(xué)員的管理意識
3.充分認識常見的各種損失與浪費
4.了解管理和改善的重點、要點
5.增強學(xué)員的改善決心
6.掌握效率改善的系統(tǒng)工具
7.改善生產(chǎn)運行體系
8.優(yōu)化生產(chǎn)成本
9.提升班組長的管理技能



課程詳情

一、現(xiàn)場效率提升- 企業(yè)利潤成長的加速器
1、浪費在精益生產(chǎn)中的定義
2、現(xiàn)場7大浪費的原因剖析
3、常見的10種動作浪費現(xiàn)象
4、識別浪費3法寶
二、效率改善的原則和方法
1、流程分析
2、5W2H(組織策劃)
3、ECRS(方法)
三、邁向“零”切換改善SMED
1.切換時間的定義與構(gòu)成
2.影響切換時間的原因剖析
3.實現(xiàn)“零”切換的基本思路
4.邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5.實現(xiàn)“零”切換3步驟
6.切換改善技巧
四、改善—現(xiàn)場提升的利器
1、改善效果評估
2、員工改善意識的培養(yǎng)
改善永無止境
五、成本控制思想
企業(yè)賺錢的兩個公式
利潤來自制造技術(shù)
提高毛利率與提高周轉(zhuǎn)次數(shù)
不能增加附加值的活動是浪費
七大浪費
徹底排除浪費
一個流
縮短批量生產(chǎn)時間
向零庫存挑戰(zhàn)
案例:阿迪達斯某工廠成本分析報告
六、現(xiàn)場成本控制-企業(yè)生存的根本
1、識別現(xiàn)場的成本浪費現(xiàn)象
2、現(xiàn)場成本浪費的分析
3、實施成本控制的原則
4、現(xiàn)場如何認識現(xiàn)場成本控制
七、成本的現(xiàn)場管理方法
1、影響成本因素的識別
2、原材料成本降低的方法
3、過程成本
4、成品成本
5、輔材成本
6、模擬公司制度
7、流程簡化
作業(yè)與練習(xí):現(xiàn)場成本遞減運用
八、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫存浪費
平衡率的計算
分析不平衡損失
流水線生產(chǎn)
分割作業(yè)
進行作業(yè)改善
提高機械的能力
改變作業(yè)人員數(shù)量
人員技能訓(xùn)練
更改作業(yè)分擔(dān)
更改作業(yè)順序
在制品零庫存
案例:解決生產(chǎn)線不平衡
分組演練:減少生產(chǎn)現(xiàn)場在制品庫存
九、運用IE減少時間浪費
運用產(chǎn)品工序法減少加工時間
運用產(chǎn)品工序法減少搬運時間
運用產(chǎn)品工序法減少檢查時間
運用產(chǎn)品工序法減少停滯時間
基本動作分析
動作中不經(jīng)濟分析
動作中不合理分析
動作中不均衡分析
案例:改進現(xiàn)場搬運方法
案例:改進進料搬運
案例:改進組裝作業(yè)
案例:提高驅(qū)動箱的效率
案例:改進倉庫內(nèi)部的零件布置
討論:運用IE減少時間浪費
十、減少設(shè)備故障,減少生產(chǎn)綜合效率的浪費
生產(chǎn)綜合效率計算與提高
案例:設(shè)備點檢表制作
案例:解決“兩源”
案例:設(shè)備清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
案例:OPL(經(jīng)驗教材)制作
設(shè)備零故障減少庫存
分組制作:設(shè)備點檢表
分組討論:“兩源”對策
分組制作:設(shè)備、清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
分組制作:OPL(經(jīng)驗教材)


講師簡介

  田開軍 老師
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師,全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主 ;實用與有趣天然渾成!
田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語,實務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。任生產(chǎn)部長期間,推進目標(biāo)管理,創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年,每年遞減8%的記錄;在擔(dān)任首席運營官期間,推進規(guī)范化管理,完成“進、銷、存管理體系”,在銷售額增長30%的情況下,創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究,尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合,推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍,其服務(wù)過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。

講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ;實用與有趣天然渾成!
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦;生動樸實的講解與恰當(dāng)?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合;全面提升學(xué)員的實戰(zhàn)能力;
課堂教學(xué)輕松互動,控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑,可視化教學(xué)手法運用自如。


課程對象



備    注

課程名稱:現(xiàn)場效率損失分析與改善



 

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