中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)



課程詳情

第一部分 生產(chǎn)運(yùn)作流程----產(chǎn)供銷一體化
產(chǎn)供銷流程
案例1:某公司年度銷售預(yù)測(cè)、銷售計(jì)劃、研發(fā)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、日程計(jì)劃的流程
案例2:某汽車零部件公司生產(chǎn)與銷售未一體化的教訓(xùn)
案例3:某公司產(chǎn)供銷流程模糊化的教訓(xùn)
二、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的革新----物流一體化
1、銷售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化
案例1:青島啤酒銷售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化
案例2:美的滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不變
2、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化
案例1:某汽配公司實(shí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化,強(qiáng)化主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度,有效控制在制品的成功案例
案例2:某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài),有效控制庫(kù)存和生產(chǎn)消耗的成功案例
3、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃一體化
案例1:某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài),有效控制庫(kù)存和生產(chǎn)消耗的成功案例
案例2:某汽配公司改變傳統(tǒng)的物料庫(kù)存方法,采用一個(gè)訂單一個(gè)故事,主原料以訂單為單位全程信息跟蹤,掌握物料動(dòng)態(tài)有效控制庫(kù)存
案例3:深圳同州電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉(cāng)庫(kù),有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
案例4:美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料及在制品,實(shí)行統(tǒng)一配送配送,大幅減少物料和在制品占用的成功案例
案例5:三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn),實(shí)行車間物料與倉(cāng)儲(chǔ)物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
----解決生產(chǎn)排程難、跟單難的問(wèn)題
批量生產(chǎn)模式
案例1:某公司批量生產(chǎn)主生產(chǎn)計(jì)劃策略選擇,實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)
案例2:某公司批量生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃制定流程
案例3:某公司批量生產(chǎn)制定滾動(dòng)計(jì)劃
案例4:某公司批量生產(chǎn)生產(chǎn)管制流程
二、訂貨式生產(chǎn)模式
1、生產(chǎn)計(jì)劃控制基礎(chǔ)
生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件
生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)
2、生產(chǎn)能力分析
2.1、產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的六大原因
2.2、如何掌握實(shí)際的有效產(chǎn)能
2.3、如何根據(jù)銷售計(jì)劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析
2.4、解決產(chǎn)能不足的六大對(duì)策
3、制造途程安排
1、先進(jìn)的制造途程的標(biāo)志
2、制造途程安排操作程序與步驟
案例1:某公司作業(yè)計(jì)劃車間自行制定的教訓(xùn)
案例2:某公司訂單式生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃制定流程
案例3:某公司掌握每周產(chǎn)能余力
案例4:某公司制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及掌握實(shí)際產(chǎn)能
案例5:某公司生產(chǎn)綜合效率計(jì)算
4、訂單生產(chǎn)下制造日程編排
案例1:某公司生產(chǎn)計(jì)劃分解為作業(yè)計(jì)劃全過(guò)程
案例2:靈活運(yùn)用六大排程方法
5、訂單生產(chǎn)工作安派
案例1:某公司生產(chǎn)派工看板
6、訂單生產(chǎn)生產(chǎn)管制
案例1:某公司設(shè)備運(yùn)行記錄
案例2:某公司在制品管理
案例3:某公司信息可視化
案例4:某公司異常迅速解決的方法
7、插單、急單管理
1、插單、急單定義與責(zé)任劃分
2、插單、急單產(chǎn)能規(guī)劃的八個(gè)方法
案例1:某司插單管理制度
8、如何解決交期延誤的問(wèn)題
1、交期延誤原因分析方法
案例1:某公司交期延誤分析案例
2、交期延誤責(zé)任分清
案例2:某公司交期延誤責(zé)任表
3、解決問(wèn)題快速機(jī)制
案例3:某公司快速解決問(wèn)題機(jī)制

第三部分 精益生產(chǎn)之拉動(dòng)式生產(chǎn)
----解決反應(yīng)慢、周期長(zhǎng)的問(wèn)題
推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)
1、批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)
案例1:某汽配公司不同產(chǎn)品,分車間采用推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)
2、快速切換的方法
案例1:晨訊科技一分鐘換模
案例2:亞太機(jī)電8分鐘換模具
3、工廠布局設(shè)計(jì)
案例1:某公司工廠物流改善
案例2:某公司現(xiàn)場(chǎng)布局改善
二、 生產(chǎn)計(jì)劃平衡化
1、平衡率計(jì)算
2、生產(chǎn)計(jì)劃平衡化
案例1:瓶頸工序與生產(chǎn)安排
案例2:某制藥廠消除瓶頸工序
三、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少各環(huán)節(jié)時(shí)間的浪費(fèi)
案例1:某公司運(yùn)用產(chǎn)品工序減少制定物料計(jì)劃的時(shí)間
案例2:某司運(yùn)用產(chǎn)品工序大大縮短生產(chǎn)周期
第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提升之TQM全面質(zhì)量管理
一、何為全面品質(zhì)管理(TQM)(略講)
1、案例分析:以客戶的產(chǎn)品出現(xiàn)不良為例,運(yùn)用親和圖分析原因
2、全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵
3、互動(dòng):您如何理解全面品質(zhì)管理(TQM)
二、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理之人、機(jī)、料、法、環(huán)(TQM)
1、品質(zhì)管理的基本要素人、機(jī)、料、法、環(huán)
2、案例分析:以客戶的產(chǎn)品品質(zhì)變異為例,分析人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
3、如何管理人員
4、品質(zhì)目標(biāo)、指標(biāo)的管理
5、如何實(shí)現(xiàn)“三按”,“三自”,“一控”
6、如何開(kāi)展“三不”,“三分析”活動(dòng)
7、如何管理設(shè)備
8、如何管理材料
9、如何進(jìn)行環(huán)境管理
10、方法的運(yùn)用
11、品質(zhì)管理的正確理念
12、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、愚巧化
案例:某公司車間質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、流程化
13、互動(dòng):探討客戶現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理存在的問(wèn)題
三、運(yùn)用PDCA分析與解決現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題(TQM)
1、PDCA的步驟
2、P-界定問(wèn)題
案例:抓住主要的品質(zhì)問(wèn)題
3、P-原因分析
案例:抓住主要的原因
4、P-確認(rèn)要因
案例:要因一定要經(jīng)過(guò)確認(rèn)
5、P-制定對(duì)策
案例:對(duì)策表須具體明確可行
6、D-實(shí)施計(jì)劃
案例:實(shí)施過(guò)程中要排除困難
7、C-檢查結(jié)果
8、A-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
9、A-遺留問(wèn)題
第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提升之TPM全員設(shè)備維護(hù)
TPM的核心自主保全
(1)自主保全活動(dòng)的理念:My Machine
技能上:設(shè)備專家
心理上:設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)
(2) 自主保全活動(dòng)的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)
防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
(3)零故障推進(jìn)的5大對(duì)策
(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟:多案例分享
(6)自主保全活動(dòng)的設(shè)備操作員技能提升:留住人才、鍛造人財(cái)!
4星技能評(píng)估制度
特殊技能認(rèn)定制度
特殊技能培訓(xùn)與提升
OJT與OPL培訓(xùn)
(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理:設(shè)備7大目視管理
二、自主保全事例
案例:XX公司設(shè)備點(diǎn)檢表
案例:XX公司“兩源對(duì)策表”
案例:XX公司設(shè)備清掃指導(dǎo)書
案例:XX公司設(shè)備潤(rùn)滑指導(dǎo)書
案例:XX公司設(shè)備故障分析與對(duì)策書
案例:XX公司的OPL教材


講師簡(jiǎn)介

  田開(kāi)軍 老師
杭州德努克企業(yè)管理咨詢有限公司首席講師,全國(guó)著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問(wèn)必答為主 ;實(shí)用與有趣天然渾成!
田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見(jiàn)長(zhǎng),大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語(yǔ),實(shí)務(wù)部分主要由近十年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實(shí)際需要,是深受企業(yè)喜愛(ài)和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企日本馬自達(dá)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、首席運(yùn)營(yíng)官。任生產(chǎn)部長(zhǎng)期間,推進(jìn)目標(biāo)管理,創(chuàng)下生產(chǎn)成本連續(xù)5年,每年遞減8%的記錄;在擔(dān)任首席運(yùn)營(yíng)官期間,推進(jìn)規(guī)范化管理,完成“進(jìn)、銷、存管理體系”,在銷售額增長(zhǎng)30%的情況下,創(chuàng)下應(yīng)收款降低9%的業(yè)績(jī)。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究,尤其擅長(zhǎng)將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合,推動(dòng)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍,其服務(wù)過(guò)的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開(kāi)關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實(shí)業(yè)、溫州華科、樂(lè)清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對(duì)田老師極為推崇。

講課風(fēng)格:
講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、有問(wèn)必答 ;實(shí)用與有趣天然渾成!
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦;生動(dòng)樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合;全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力;
課堂教學(xué)輕松互動(dòng),控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑,可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。


課程對(duì)象

部門負(fù)責(zé)人及儲(chǔ)備干部


備    注

課程名稱:生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)培訓(xùn)



 

咨詢電話020-29042042      QQ 674837974
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