中國培訓易(m.a10by9.cn)
財務稅務內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
培訓目標
1、 了解制造業(yè)現場成本控制的重要性和必要性
2、 掌握圍繞降低現場成本應該采取的主要方法和途徑
3、 掌握系統(tǒng)的改善思路、方法和必要工具
4、 從案例中啟發(fā)如何有步驟、有系統(tǒng)地降低現場成本
課程詳情
單元一、制造業(yè)成本降低概論
ü 制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
ü 成本從哪里來？
ü 為什么降低制造成本很重要
ü 精益生產基本思想
ü 從價值流分析看企業(yè)浪費
ü 從量化指標看企業(yè)成本降低的空間
ü 先改善人，再改善成本
ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü 當前企業(yè)改善現場降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
ü 6S的核心精神
ü 落實6S活動的步驟與方法
ü 錄像觀看：6S實務方法
ü 6S在實務中落實不好的原因分析
ü 高階主管在6S活動中的作用
ü 討論：我們工廠6S現況如何？
ü 目視管理方法
ü 實務問題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率
ü 設備維護與TPM活動
ü TPM的內容及對降低成本的作用
ü 確保TPM活動取得成功的組織形式
ü 生產車間的自主保全活動實務7步驟
ü 設備部門的零故障活動實務方法
ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用設備維修履歷
ü 如何與制造部門有效配合以降低成本
ü 案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產線平衡
ü 瓶頸理論與有效產出
ü 局部損失與全局損失
ü 生產負荷與OP Chart分析
ü 平衡率計算分析
ü 一切用數據說話
ü 實務討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
ü 多批少量的現狀與換型損失分析
ü 內作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü SMED八個步驟
ü 案例分析
ü 實務中如何操作SMED
ü 企業(yè)問題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü 田口式實驗計劃法簡介
ü 改善制程的基本步驟
ü 改善實例：提高某關鍵工序產能10%
ü 討論：如何在實務中應用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培養(yǎng)
ü TEAM工作法
ü QCC小組改善
單元八、現場問題分析與解決技巧
ü 什么是問題？
ü 生產現場有哪些問題？
ü 簡單問題的分析與解決技巧
ü 利用頭腦風暴方法
ü 利用PDCA問題解決流程
ü 案例演練與分析
單元九、基于數據分析的系統(tǒng)的改善活動
ü LOSS定義
ü 數據收集與分析
ü 改善主題的選擇
ü 改善活動的分解與展開
ü 案例分析
ü 整合內部客戶鏈
ü PM回饋與開發(fā)管理（產品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
ü 基于供應鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實務問題討論
ü 制造業(yè)成本降低與競爭優(yōu)勢
ü 成本從哪里來？
ü 為什么降低制造成本很重要
ü 精益生產基本思想
ü 從價值流分析看企業(yè)浪費
ü 從量化指標看企業(yè)成本降低的空間
ü 先改善人，再改善成本
ü 討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？
ü 當前企業(yè)改善現場降低成本的主要組織形式
單元二、制造成本降低方法一：6S與目視管理
ü 6S的核心精神
ü 落實6S活動的步驟與方法
ü 錄像觀看：6S實務方法
ü 6S在實務中落實不好的原因分析
ü 高階主管在6S活動中的作用
ü 討論：我們工廠6S現況如何？
ü 目視管理方法
ü 實務問題討論
單元三、制造成本降低方法二：減少設備故障時間，提升使用效率
ü 設備維護與TPM活動
ü TPM的內容及對降低成本的作用
ü 確保TPM活動取得成功的組織形式
ü 生產車間的自主保全活動實務7步驟
ü 設備部門的零故障活動實務方法
ü 從“必要”到“不必要”降低制造成本
ü 如何建立并有效使用設備維修履歷
ü 如何與制造部門有效配合以降低成本
ü 案例分析
單元四、制造成本降低方法三：生產線平衡
ü 瓶頸理論與有效產出
ü 局部損失與全局損失
ü 生產負荷與OP Chart分析
ü 平衡率計算分析
ü 一切用數據說話
ü 實務討論分析
單元五、制造成本降低方法四：快速換模換線SMED方法
ü 多批少量的現狀與換型損失分析
ü 內作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
ü SMED八個步驟
ü 案例分析
ü 實務中如何操作SMED
ü 企業(yè)問題分析討論
單元六、制造成本降低方法五：用田口方法改善制程
ü 田口式實驗計劃法簡介
ü 改善制程的基本步驟
ü 改善實例：提高某關鍵工序產能10%
ü 討論：如何在實務中應用？
單元七、制造成本降低方法六：U型布局與TEAM作業(yè)
ü 布局改善-U型布局
ü 多能工培養(yǎng)
ü TEAM工作法
ü QCC小組改善
單元八、現場問題分析與解決技巧
ü 什么是問題？
ü 生產現場有哪些問題？
ü 簡單問題的分析與解決技巧
ü 利用頭腦風暴方法
ü 利用PDCA問題解決流程
ü 案例演練與分析
單元九、基于數據分析的系統(tǒng)的改善活動
ü LOSS定義
ü 數據收集與分析
ü 改善主題的選擇
ü 改善活動的分解與展開
ü 案例分析
ü 整合內部客戶鏈
ü PM回饋與開發(fā)管理（產品開發(fā)、模具開發(fā)和制程開發(fā)）的改善
ü 基于供應鏈管理（SCM）的成本改善
課程回顧與實務問題討論
講師簡介
李斌 老師
教育背景及目前狀況：
李斌， 管理科學與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會 IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC，職業(yè)培訓師，北京國富經濟研究院、上海名崇商學院生產運營總監(jiān)班特聘講師，名家在線商學院等多家顧問公司簽約培訓師。
職業(yè)經歷與能力：
著名跨國企業(yè)高級生產主管，生產中心兼職培訓師， TPM 活動小組核心成員，內部培訓師。 2000 年初，從生產管理轉向專門對生產運作相關員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內相關兄弟公司、核心供應商及其他關聯企業(yè)實施培訓； 后在國內企業(yè)管理學院擔任兼職培訓師、培訓顧問。
2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內從事管理培訓工作，包括內部培訓和公開課培訓。 作為項目經理和核心成員，與項目組成員共同輔導的企業(yè)包括機械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設備故障停機率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20 ，平均產能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產線效率也得到改善，示范生產線的 OEE 水平提高近 15%。
李老師倡導“快樂學習、享受工作”的培訓理念，追求“以學員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實用學習理念。從事職業(yè)培訓工作以來，公開課學員累計已超過 13000 人。
培訓特點：
以學員為中心，注重學員的參與；
實務案例分析與精心設計的游戲相結合，倡導啟發(fā)式學習；
培訓中聽得懂、培訓后記得住，這樣才能學得會 ---- 擅長把枯燥復雜演繹得生動簡單。
李斌， 管理科學與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會 IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC，職業(yè)培訓師，北京國富經濟研究院、上海名崇商學院生產運營總監(jiān)班特聘講師，名家在線商學院等多家顧問公司簽約培訓師。
職業(yè)經歷與能力：
著名跨國企業(yè)高級生產主管，生產中心兼職培訓師， TPM 活動小組核心成員，內部培訓師。 2000 年初，從生產管理轉向專門對生產運作相關員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內相關兄弟公司、核心供應商及其他關聯企業(yè)實施培訓； 后在國內企業(yè)管理學院擔任兼職培訓師、培訓顧問。
2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內從事管理培訓工作，包括內部培訓和公開課培訓。 作為項目經理和核心成員，與項目組成員共同輔導的企業(yè)包括機械、啤酒等，其中天津某著名企業(yè)的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設備故障停機率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20 ，平均產能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產線效率也得到改善，示范生產線的 OEE 水平提高近 15%。
李老師倡導“快樂學習、享受工作”的培訓理念，追求“以學員為中心、聽的懂、記得住、用得上”的實用學習理念。從事職業(yè)培訓工作以來，公開課學員累計已超過 13000 人。
培訓特點：
以學員為中心，注重學員的參與；
實務案例分析與精心設計的游戲相結合，倡導啟發(fā)式學習；
培訓中聽得懂、培訓后記得住，這樣才能學得會 ---- 擅長把枯燥復雜演繹得生動簡單。
課程對象
廠長、制造總監(jiān)、生產經理、車間主任、設備經理及工程師、生產技術主管等相關人員參加。
備 注
課程名稱：如何降低制造成本高級實務培訓
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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