中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 了解精益生產(chǎn)的優(yōu)越性并認(rèn)識企業(yè)活動中的浪費(fèi)
2. 改善品質(zhì)意識和管理意識
3. 了解造成浪費(fèi)的主要來源和應(yīng)對方法
4. 掌握精益生產(chǎn)的架構(gòu)與主要思想
5. 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施中的重要工具和方法
6. 了解生產(chǎn)現(xiàn)場改善的一些有效方法和工具
7. 認(rèn)識精益生產(chǎn)制造過程的三大要點(diǎn)
8. 改善生產(chǎn)管理系統(tǒng)
9. 掌握精益生產(chǎn)推行的步驟
課程詳情
第一講. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性
一． 不同的經(jīng)營思想
二． 企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論
三． 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
四． 不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙
五． 庫存是企業(yè)的墓場
第二講． 認(rèn)識浪費(fèi)，讓燒錢變成存錢
一． 每天都在燒錢
二． 制造業(yè)常見的7大浪費(fèi)
三． 視頻欣賞、討論--杜絕浪費(fèi)
四． 如何改善企業(yè)中浪費(fèi)
1. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪
2. 成功改善的基本原則
3. 如何尋找現(xiàn)場中的浪費(fèi)
4. 改善浪費(fèi)7法—案例、圖解、現(xiàn)場實(shí)例討論
5. 11種工具改善現(xiàn)場
五． 消除管理工作常見的7大浪費(fèi)
第三講． 精益生產(chǎn)的思想與全貌
一． 一個(gè)中心---以客戶需求為導(dǎo)向
二． 兩大原則
1. 消除浪費(fèi)，降低成本——經(jīng)濟(jì)性原則
2. “以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則
三． 六大基本點(diǎn)
1. 使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
2. 保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的TPM與快速切換
3. 全面品質(zhì)管理原則
4. 物及信息的順暢流通——可視化管理
5. 發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊(duì)活動
6. 不斷追求完美
第四講． 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作——5S實(shí)務(wù)推行
一． 5S管理簡介
二． 圖解定置管理
三． 20張經(jīng)典圖片解讀目視管理
四． 名企視頻案例--精益求精
五． 討論：倉庫坐標(biāo)管理
第五講． 精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理和控制
一． 不同類型的生產(chǎn)計(jì)劃
二． 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
三． 滾動的主生產(chǎn)計(jì)劃
四． 平衡化的生產(chǎn)計(jì)劃
五． 看板管理實(shí)務(wù)
第六講． 精益生產(chǎn)制造過程的三大要點(diǎn)
一． 精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化
1. 物流的平衡
2. 設(shè)備能力平衡案例
3. 生產(chǎn)平衡率計(jì)算
二． 精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化
1. 生產(chǎn)同步化改革的思路
2. 通過快速切換縮短生產(chǎn)過程時(shí)間—圖解、視頻欣賞
3. 合理的生產(chǎn)布局，確保生產(chǎn)同步
4. 改革案例
三． 精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：單個(gè)流生產(chǎn)
1. 單個(gè)流的優(yōu)點(diǎn)
2. 單個(gè)流不同于流水作業(yè)
3. 實(shí)施單個(gè)流的8個(gè)條件
4. 改革案例
第七講． 品質(zhì)貫穿精益生產(chǎn)全過程
一． 品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證
二． 品質(zhì)保證的7要素
三． 保證做到六個(gè)“三”
四． TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全
第八講． 小組改進(jìn)活動，推動精益生產(chǎn)
一． 改進(jìn)的主要5大思想
二． 改進(jìn)活動的11個(gè)工作步驟
三． 推行PDCA循環(huán)的7個(gè)步驟
四． 開展小組活動案例
第九講． 精益生產(chǎn)推進(jìn)
一． 推動精益生產(chǎn)的精彩論語集
二． 精益生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
三． 將精益化擴(kuò)展到全公司
四． 精益生產(chǎn)推進(jìn)的綜合評價(jià)體系
一． 不同的經(jīng)營思想
二． 企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論
三． 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
四． 不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙
五． 庫存是企業(yè)的墓場
第二講． 認(rèn)識浪費(fèi)，讓燒錢變成存錢
一． 每天都在燒錢
二． 制造業(yè)常見的7大浪費(fèi)
三． 視頻欣賞、討論--杜絕浪費(fèi)
四． 如何改善企業(yè)中浪費(fèi)
1. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪
2. 成功改善的基本原則
3. 如何尋找現(xiàn)場中的浪費(fèi)
4. 改善浪費(fèi)7法—案例、圖解、現(xiàn)場實(shí)例討論
5. 11種工具改善現(xiàn)場
五． 消除管理工作常見的7大浪費(fèi)
第三講． 精益生產(chǎn)的思想與全貌
一． 一個(gè)中心---以客戶需求為導(dǎo)向
二． 兩大原則
1. 消除浪費(fèi)，降低成本——經(jīng)濟(jì)性原則
2. “以變應(yīng)變”——柔性生產(chǎn)原則
三． 六大基本點(diǎn)
1. 使工作環(huán)境整潔、安全和有序的5S
2. 保障精益生產(chǎn)運(yùn)行的TPM與快速切換
3. 全面品質(zhì)管理原則
4. 物及信息的順暢流通——可視化管理
5. 發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊(duì)活動
6. 不斷追求完美
第四講． 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作——5S實(shí)務(wù)推行
一． 5S管理簡介
二． 圖解定置管理
三． 20張經(jīng)典圖片解讀目視管理
四． 名企視頻案例--精益求精
五． 討論：倉庫坐標(biāo)管理
第五講． 精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理和控制
一． 不同類型的生產(chǎn)計(jì)劃
二． 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
三． 滾動的主生產(chǎn)計(jì)劃
四． 平衡化的生產(chǎn)計(jì)劃
五． 看板管理實(shí)務(wù)
第六講． 精益生產(chǎn)制造過程的三大要點(diǎn)
一． 精益生產(chǎn)第一要點(diǎn)：生產(chǎn)均衡化
1. 物流的平衡
2. 設(shè)備能力平衡案例
3. 生產(chǎn)平衡率計(jì)算
二． 精益生產(chǎn)第二要點(diǎn)：生產(chǎn)同步化
1. 生產(chǎn)同步化改革的思路
2. 通過快速切換縮短生產(chǎn)過程時(shí)間—圖解、視頻欣賞
3. 合理的生產(chǎn)布局，確保生產(chǎn)同步
4. 改革案例
三． 精益生產(chǎn)第三要點(diǎn)：單個(gè)流生產(chǎn)
1. 單個(gè)流的優(yōu)點(diǎn)
2. 單個(gè)流不同于流水作業(yè)
3. 實(shí)施單個(gè)流的8個(gè)條件
4. 改革案例
第七講． 品質(zhì)貫穿精益生產(chǎn)全過程
一． 品質(zhì)是實(shí)行精益生產(chǎn)的保證
二． 品質(zhì)保證的7要素
三． 保證做到六個(gè)“三”
四． TPM全面生產(chǎn)設(shè)備保全
第八講． 小組改進(jìn)活動，推動精益生產(chǎn)
一． 改進(jìn)的主要5大思想
二． 改進(jìn)活動的11個(gè)工作步驟
三． 推行PDCA循環(huán)的7個(gè)步驟
四． 開展小組活動案例
第九講． 精益生產(chǎn)推進(jìn)
一． 推動精益生產(chǎn)的精彩論語集
二． 精益生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
三． 將精益化擴(kuò)展到全公司
四． 精益生產(chǎn)推進(jìn)的綜合評價(jià)體系
講師簡介
黃國成 老師
美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動詳實(shí)、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評價(jià)：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個(gè)大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時(shí)間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時(shí)我希望各位把學(xué)到的知識去應(yīng)用，等我們下一次請黃老師來時(shí)，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時(shí)的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯(cuò)，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯(cuò)了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評價(jià)；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時(shí)有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)�。∠Ｍ魑辉诮酉氯サ�5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動詳實(shí)、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評價(jià)：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個(gè)大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時(shí)間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時(shí)我希望各位把學(xué)到的知識去應(yīng)用，等我們下一次請黃老師來時(shí)，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時(shí)的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯(cuò)，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯(cuò)了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評價(jià)；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時(shí)有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)�。∠Ｍ魑辉诮酉氯サ�5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
課程對象
生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、生產(chǎn)班組長、生產(chǎn)技術(shù)員、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)干部
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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