中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
第一章 TPS與精益生產(chǎn)
1. TPS與JIT
TPS發(fā)展歷程
什么是JIT
2. 從TPS到精益生產(chǎn)
《改變世界的機(jī)器》
推行精益生產(chǎn)的意義
什么是生產(chǎn)周期
什么是產(chǎn)能
3. 精益支柱和精益法則
什么是一個流
什么是防呆防錯
準(zhǔn)時化與自働化
i. 視頻案例:一汽馬自達(dá)的自働化改善
自動化與自働化的關(guān)系
自働化的四個保證
為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量?
i. 視頻案例:豐田自働化
ii. 視頻案例:一汽馬自達(dá)的自働化改善
iii. 案例:不舍得花小錢購買自働化檢測儀器,致使3000萬毀于一旦
4. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強(qiáng)流程效率
精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費
精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費
5. 精益革新技法
心、技、體
視頻案例:《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
案例:聽王家堯老師的5S培訓(xùn)后,某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想,生產(chǎn)效率提高6倍。
案例:某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓(xùn)與輔導(dǎo)下,在次貸危機(jī)中規(guī)模擴(kuò)大三倍,訂單接滿一年。
6. 精益革新意識
從團(tuán)隊意識到人本意識
從效率意識到成本意識
從改善意識到問題意識
從簡化意識到標(biāo)準(zhǔn)化意識
從整體意識到全局觀
7. 提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
柔性技術(shù)
機(jī)械性技術(shù)
突破性技術(shù)
投資性技術(shù)
第二章 精益化生產(chǎn)
1. 精益化生產(chǎn)的目標(biāo)——減少工時浪費,實現(xiàn)有效產(chǎn)能
一汽馬自達(dá)在不斷產(chǎn)品質(zhì)量的同時,產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里?
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
應(yīng)對變化的唯一利器——標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化
專業(yè)化
簡單化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理
實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個方面
案例:管理水準(zhǔn)低下,動車大躍進(jìn)讓中華民族在全世界面前丟臉
如何保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
推行真正的5S,實現(xiàn)現(xiàn)場管理的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化,提高管理水平,降低成本
互動:6種顏色在現(xiàn)場應(yīng)用的原則
視頻案例:《倚天屠龍記》
視頻案例:《王貴與安娜》
有效實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
如何運用山積表提高生產(chǎn)效率,減少人工成本
案例:運用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員,提高效率40%
如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),實施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
3. 用工精益化——運用現(xiàn)代化的班組管理思維,提高班組管理水平,建立健全激勵與淘汰機(jī)制,建立良性考評的管理體系,提高員工的責(zé)任心與工作積極性
為什么要進(jìn)行崗位分級
示例:一汽馬自達(dá)的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
什么樣的員工才是骨干力量,可擔(dān)任重要崗位?
積極上進(jìn)的員工會思考的問題有哪些?
留住員工的五條必備的措施
4. 質(zhì)量過程控制
質(zhì)量過程控制路線圖
質(zhì)量改善活動的三大利器
如何制定質(zhì)量改善課題
5. 供應(yīng)精益化改善
12個導(dǎo)致庫存過高的管理因素
為什么要重視庫存周轉(zhuǎn)率
如何實施JIT采購與物流,降低庫存
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團(tuán)的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié),提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實現(xiàn)立體式的同時推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團(tuán)隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長:企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實際管理問題。
課程對象
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備 注
課程名稱:精益生產(chǎn)