中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
課程提綱一
序 現(xiàn)場(chǎng)管理篇
1、 為什么要重視現(xiàn)場(chǎng)管理
2、 現(xiàn)場(chǎng)管理的9項(xiàng)工作內(nèi)容 3、 現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)特性
4、 推行現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的四個(gè)保證
企業(yè)如何推行5S管理?
1、5S的起源及形成過(guò)程
2、推行5S的八大誤區(qū)
3、5S進(jìn)行得不好的企業(yè)是什么樣?
4、企業(yè)為什么需要5S
5、5S與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)系
第一講5S管理概論
第二講 5S——整理
1、 整理的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 整理的五大目的
3、 整理推進(jìn)步驟的9個(gè)要領(lǐng)
4、 推行整理活動(dòng)需要制定的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
5、 整理活動(dòng)要排除的三個(gè)浪費(fèi)
6、 處理非必需品的幾種方法
共享:需要整理的八種物品
定點(diǎn)攝影
7、 紅牌作戰(zhàn)
8、 企業(yè)推行整理活動(dòng)的誤區(qū)
共享:某企業(yè)對(duì)工藝進(jìn)行整理,節(jié)省廠房空間
第三講 5S——整頓
1 整頓的內(nèi)容、目的和作用
2 整頓的四個(gè)步驟
3 辦公室整頓的四個(gè)要點(diǎn)
4 推行整頓的誤區(qū)
第四講 定置管理
1、 定置管理的及要求
定置的三要素
2、 人與物的三種結(jié)合狀態(tài)
a) 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的要求、六個(gè)要點(diǎn)、三原則
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三種定置管理
4、 生產(chǎn)用品存在的四種形式
5、 開(kāi)展定置管理的三個(gè)步驟
6、 管理文件:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理
第五講 5S——清掃
1 清掃的概要、內(nèi)容和工作成果
2 清掃的三大目的
3 清掃的作用
4 千里之堤毀于蟻穴——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)因灰塵而可能產(chǎn)生的影響
5 清掃的6個(gè)推行要領(lǐng)
6 清掃推行的7個(gè)步驟和20個(gè)具體要點(diǎn)
7 企業(yè)推行清掃的誤區(qū)
共享:某生產(chǎn)車間通過(guò)清掃改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量 第六講 5S——清潔
1、 清潔的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 清潔的目的
3、 清潔的兩大作用
4、 清潔的四大推行要領(lǐng)
5、 清潔的十大推進(jìn)步驟
共享:生產(chǎn)車間推行清潔活動(dòng),提高產(chǎn)品質(zhì)量
第七講 5S——素養(yǎng)
1、 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的三大目的
3、 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的六大作用
關(guān)于素養(yǎng)的起源,及其真正內(nèi)涵
4、 實(shí)現(xiàn)素養(yǎng)的五大步驟
5、 員工素養(yǎng)的11個(gè)具體表現(xiàn)
晨會(huì)的六大好處及正確方法
6、 員工行為禮儀
7、 企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)
8、 督導(dǎo)師的六大督導(dǎo)原則
9、 督導(dǎo)師推行8S活動(dòng)的關(guān)鍵 5 要素
第八講 8S——節(jié)約
1. 為什么要強(qiáng)化成本控制意識(shí)
2. 為什么成本管理存在誤區(qū)
3. 如何理解減少成本浪費(fèi)的思路
4. 如何消除七大浪費(fèi)所導(dǎo)致的成本增加
5. 如何減少八種管理浪費(fèi)
第九講 8S——安全與環(huán)保
1 案例:亡羊補(bǔ)牢,為時(shí)以晚
2 什么安全生產(chǎn)的“三不傷害”
3 哪些人群易出安全事故
4 以“標(biāo)準(zhǔn)化”保證現(xiàn)場(chǎng)安全
5 安全管理的七大理念
6 如何進(jìn)行安全事故的預(yù)防管理
7 什么是班組的八項(xiàng)安全管理工作
8 什么是“五新”的安全教育
9 如何進(jìn)行新員工的安全教育
10 如何進(jìn)行新員工的班組內(nèi)安全培訓(xùn)
11 安全傷害的9:1
第十講 8S——標(biāo)準(zhǔn)化
(相關(guān)內(nèi)容見(jiàn)“流程制造——BPI)
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團(tuán)的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫(xiě)國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門(mén)職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng),上千家企業(yè),幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐,對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié),提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn):
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒(méi)做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容:個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬,成功無(wú)法模仿,成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次:從無(wú)知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的:公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng):企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚(yú)”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟,關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱:8S管理推行的難點(diǎn)與要點(diǎn)解析/ 2天