中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
0
課程詳情
課程提綱一
序 現(xiàn)場管理篇
1、 為什么要重視現(xiàn)場管理
2、 現(xiàn)場管理的六個(gè)特性 3、 保證現(xiàn)場管理正常進(jìn)行的五大措施
4、 推行現(xiàn)場管理優(yōu)化的四個(gè)保證
一 、企業(yè)如何推行10S管理？
無聲但最有魅力的推銷員
降低成本的利器
建立標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)
培養(yǎng)管理人才的搖籃
1、10S的起源及形成過程
2、推行10S的八大誤區(qū)
我們公司已經(jīng)做過10S了
我們的企業(yè)這么小，搞10S沒什么用
10S就是把現(xiàn)場搞干凈
10S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情
10S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益
工作太忙，沒有時(shí)間做10S
我們是搞技術(shù)的，做10S是浪費(fèi)時(shí)間
我們這個(gè)行業(yè)不可能做好10S
3、10S進(jìn)行得不好會(huì)怎么樣
4、企業(yè)為什么需要10S
5、10S與企業(yè)經(jīng)營管理的關(guān)系
第一講10S管理概論
1、 推行10S的三個(gè)層次
2、 人與環(huán)境的相互作用
3、 10S管理的內(nèi)容
第二講 10S——整理
1、 整理的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 整理的五大目和八大作用
3、 整理推進(jìn)步驟的9個(gè)要領(lǐng)
4、 推行整理活動(dòng)需要制定的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
5、 整理活動(dòng)要排除的三個(gè)浪費(fèi)
6、 處理非必需品的幾種方法
共享：需要整理的八種物品
定點(diǎn)攝影
7、 紅牌作戰(zhàn)
8、 企業(yè)推行整理活動(dòng)的誤區(qū)
共享：某企業(yè)對工藝進(jìn)行整理，節(jié)省廠房空間
第三講 10S——整頓
1 整頓的概要、內(nèi)容和工作成果
2 整頓的六個(gè)目和六大作用
因?qū)ふ叶鴰淼睦速M(fèi)
3 推行整頓的三大步驟
4 推行整頓的四大要領(lǐng)
整頓的“3定”原則（猜猜哪一個(gè)是最重要的）
整頓的“3要素”
5 辦公室整頓的四大要點(diǎn)
第四講 定置管理
1、 為什么定置管理是整頓的基礎(chǔ)
2、 物品在現(xiàn)場存在的兩種基本形式
3、 人與物在現(xiàn)場的三種結(jié)合狀態(tài)
4、 生產(chǎn)現(xiàn)場的四種定置管理
5、 生產(chǎn)用品定置的四種形式
6、 開展定置管理的三大步驟
7、 信息媒介在定置管理中的應(yīng)用
8、 標(biāo)識與定置管理
四號定位
9、 共享：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的五項(xiàng)定置管理要求
10、 生產(chǎn)現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)的三原則和17個(gè)具體內(nèi)容 11、 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)的六大要點(diǎn)
12、 企業(yè)推行整頓的誤區(qū)
共享：某企業(yè)因“走形式”的整頓，導(dǎo)致嚴(yán)重災(zāi)難發(fā)生
第五講 10S——清掃
1 清掃的概要、內(nèi)容和工作成果
2 清掃的三大目和作用
3 千里之堤毀于蟻穴——作業(yè)現(xiàn)場因灰塵而可能產(chǎn)生的影響
4 清掃的6個(gè)推行要領(lǐng)、7個(gè)步驟和20個(gè)具體要點(diǎn)
5 企業(yè)推行清掃的誤區(qū)
共享：某生產(chǎn)車間通過清掃改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
第六講 10S——清潔
1、 清潔的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 清潔的目的、兩大作用、四大推行要領(lǐng)
3、 清潔的九大推進(jìn)步驟
4、 企業(yè)推行清潔的三個(gè)誤區(qū)
共享：涂裝車間推行清潔活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
第七講 10S——節(jié)約
1、 節(jié)約的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 厲行節(jié)約可實(shí)現(xiàn)的兩個(gè)目的和8個(gè)作用
第八講 10S——安全
1 安全的概要、內(nèi)容和工作成果
2 推行安全要達(dá)到的四個(gè)目和四個(gè)作用
共享一：預(yù)防維修，消除故障
共享二：捆綁電纜，延長壽命
第九講 10S——服務(wù)
1 服務(wù)活動(dòng)的概要、內(nèi)容和工作成果
2 服務(wù)活動(dòng)要達(dá)到的四個(gè)目和五個(gè)作用
第十講 10S——滿意
1 滿意的概要、內(nèi)容和工作成果
2 推行滿意要實(shí)現(xiàn)的四個(gè)目和五個(gè)作用
第十一講 10S——堅(jiān)持
1 堅(jiān)持的概要、內(nèi)容和工作成果
2 堅(jiān)持不懈要達(dá)到的兩個(gè)目和四個(gè)作用
第十二講 10S——素養(yǎng)
1、 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的三大目和六大作用
關(guān)于素養(yǎng)的起源，和其與修養(yǎng)、素質(zhì)的關(guān)系
3、 實(shí)現(xiàn)素養(yǎng)的五大步驟
4、 員工素養(yǎng)的11個(gè)具體表現(xiàn)
晨會(huì)的六大好處及正確方法
5、 員工行為禮儀
6、 企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)
7、 督導(dǎo)師的六大督導(dǎo)原則
8、 督導(dǎo)師推行10S活動(dòng)的關(guān)鍵 5 要素
序 現(xiàn)場管理篇
1、 為什么要重視現(xiàn)場管理
2、 現(xiàn)場管理的六個(gè)特性 3、 保證現(xiàn)場管理正常進(jìn)行的五大措施
4、 推行現(xiàn)場管理優(yōu)化的四個(gè)保證
一 、企業(yè)如何推行10S管理？
無聲但最有魅力的推銷員
降低成本的利器
建立標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)
培養(yǎng)管理人才的搖籃
1、10S的起源及形成過程
2、推行10S的八大誤區(qū)
我們公司已經(jīng)做過10S了
我們的企業(yè)這么小，搞10S沒什么用
10S就是把現(xiàn)場搞干凈
10S只是生產(chǎn)現(xiàn)場的事情
10S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益
工作太忙，沒有時(shí)間做10S
我們是搞技術(shù)的，做10S是浪費(fèi)時(shí)間
我們這個(gè)行業(yè)不可能做好10S
3、10S進(jìn)行得不好會(huì)怎么樣
4、企業(yè)為什么需要10S
5、10S與企業(yè)經(jīng)營管理的關(guān)系
第一講10S管理概論
1、 推行10S的三個(gè)層次
2、 人與環(huán)境的相互作用
3、 10S管理的內(nèi)容
第二講 10S——整理
1、 整理的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 整理的五大目和八大作用
3、 整理推進(jìn)步驟的9個(gè)要領(lǐng)
4、 推行整理活動(dòng)需要制定的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
5、 整理活動(dòng)要排除的三個(gè)浪費(fèi)
6、 處理非必需品的幾種方法
共享：需要整理的八種物品
定點(diǎn)攝影
7、 紅牌作戰(zhàn)
8、 企業(yè)推行整理活動(dòng)的誤區(qū)
共享：某企業(yè)對工藝進(jìn)行整理，節(jié)省廠房空間
第三講 10S——整頓
1 整頓的概要、內(nèi)容和工作成果
2 整頓的六個(gè)目和六大作用
因?qū)ふ叶鴰淼睦速M(fèi)
3 推行整頓的三大步驟
4 推行整頓的四大要領(lǐng)
整頓的“3定”原則（猜猜哪一個(gè)是最重要的）
整頓的“3要素”
5 辦公室整頓的四大要點(diǎn)
第四講 定置管理
1、 為什么定置管理是整頓的基礎(chǔ)
2、 物品在現(xiàn)場存在的兩種基本形式
3、 人與物在現(xiàn)場的三種結(jié)合狀態(tài)
4、 生產(chǎn)現(xiàn)場的四種定置管理
5、 生產(chǎn)用品定置的四種形式
6、 開展定置管理的三大步驟
7、 信息媒介在定置管理中的應(yīng)用
8、 標(biāo)識與定置管理
四號定位
9、 共享：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的五項(xiàng)定置管理要求
10、 生產(chǎn)現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)的三原則和17個(gè)具體內(nèi)容 11、 現(xiàn)場布局設(shè)計(jì)的六大要點(diǎn)
12、 企業(yè)推行整頓的誤區(qū)
共享：某企業(yè)因“走形式”的整頓，導(dǎo)致嚴(yán)重災(zāi)難發(fā)生
第五講 10S——清掃
1 清掃的概要、內(nèi)容和工作成果
2 清掃的三大目和作用
3 千里之堤毀于蟻穴——作業(yè)現(xiàn)場因灰塵而可能產(chǎn)生的影響
4 清掃的6個(gè)推行要領(lǐng)、7個(gè)步驟和20個(gè)具體要點(diǎn)
5 企業(yè)推行清掃的誤區(qū)
共享：某生產(chǎn)車間通過清掃改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
第六講 10S——清潔
1、 清潔的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 清潔的目的、兩大作用、四大推行要領(lǐng)
3、 清潔的九大推進(jìn)步驟
4、 企業(yè)推行清潔的三個(gè)誤區(qū)
共享：涂裝車間推行清潔活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
第七講 10S——節(jié)約
1、 節(jié)約的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 厲行節(jié)約可實(shí)現(xiàn)的兩個(gè)目的和8個(gè)作用
第八講 10S——安全
1 安全的概要、內(nèi)容和工作成果
2 推行安全要達(dá)到的四個(gè)目和四個(gè)作用
共享一：預(yù)防維修，消除故障
共享二：捆綁電纜，延長壽命
第九講 10S——服務(wù)
1 服務(wù)活動(dòng)的概要、內(nèi)容和工作成果
2 服務(wù)活動(dòng)要達(dá)到的四個(gè)目和五個(gè)作用
第十講 10S——滿意
1 滿意的概要、內(nèi)容和工作成果
2 推行滿意要實(shí)現(xiàn)的四個(gè)目和五個(gè)作用
第十一講 10S——堅(jiān)持
1 堅(jiān)持的概要、內(nèi)容和工作成果
2 堅(jiān)持不懈要達(dá)到的兩個(gè)目和四個(gè)作用
第十二講 10S——素養(yǎng)
1、 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果
2、 素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的三大目和六大作用
關(guān)于素養(yǎng)的起源，和其與修養(yǎng)、素質(zhì)的關(guān)系
3、 實(shí)現(xiàn)素養(yǎng)的五大步驟
4、 員工素養(yǎng)的11個(gè)具體表現(xiàn)
晨會(huì)的六大好處及正確方法
5、 員工行為禮儀
6、 企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)
7、 督導(dǎo)師的六大督導(dǎo)原則
8、 督導(dǎo)師推行10S活動(dòng)的關(guān)鍵 5 要素
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
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備 注
課程名稱：10S管理推行的難點(diǎn)與要點(diǎn)解析/ 3天
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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