中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
培訓目標
企業(yè)最關心的就是如何用最少的人工成本來保證產品質量、提高勞動效率、減少成本，提高員工的執(zhí)行力，這也是本課程要與學員研討的問題，和傳授給學員的方法。
課程詳情
課程收益：
標準作業(yè)是精益生產系統(tǒng)的基石，也是建立精益企業(yè)的重要部分。標準作業(yè)不同于標準化或作業(yè)標準，這也是大多數組織實施精益的誤區(qū)所在。
正確的建立標準作業(yè)不但提供有效的工具管理安全、質量、交貨期和成本，同時也為將來的改善劃定基線。標準作業(yè)定義為人力、物料和設備最有效的組合，它由節(jié)拍時間、作業(yè)序列和標準在制品三大要素組成。
你是否面臨下列問題:
花費大量時間培訓新員工?
培訓的效果不一致?
員工的作業(yè)時間差異性大?
無法滿足訂單要求?
很難保持改善項目的效果?
如果你對以上的任一問題的回答為“是“，那么標準作業(yè)實踐模擬課程將引導你尋求答案。
學習目標：成功完成該課程，你將能夠：
闡述標準化和標準作業(yè)的不同之處
解釋標準作業(yè)對精益生產的重要性
創(chuàng)建標準作業(yè)合并表
創(chuàng)建標準作業(yè)工作表
使用作業(yè)流程產能表
員工培訓采用標準作業(yè)文檔
使用標準作業(yè)發(fā)掘改善機會
使用標準作業(yè)記錄和保持改善
該課程幫助企業(yè)：
簡化新員工的培訓
記錄流程降低變異
減少安全和質量問題
提供持續(xù)改進的基礎
實施流程級的目視管理
課程提綱：
序. 標準作業(yè)對企業(yè)形象、公共安全的重要性
1. 案例一 面對243個亡靈的無聲拷問
2. 案例二 某公司管道爆炸，管理落后，導致一名消防隊員犧牲
3. 案例三 6名員工無辜死亡的連環(huán)爆炸事件
4. 三起事故背后的真正原因
5. 海恩法則給我們的啟示
6. 亨利•福特對作業(yè)標準化的總結
7. 企業(yè)各生產要素的安全本質
一． 企業(yè)為什么要推行標準作業(yè)
1. 案例：為什么豐田專家說中國企業(yè)的操作技術是“游擊隊”水平
2. 沒有標準作業(yè)的企業(yè)會面臨什么樣的困惑
3. 沒有標準作業(yè)的企業(yè)11種現狀描述
4. 中國古代對標準作業(yè)的描述—《賣油翁》
5. 標準作業(yè)的三個保證
6. 標準作業(yè)的三個作用
7. 企業(yè)推行標準作業(yè)的價值所在
8. 標準作業(yè)的十大作用
二． 什么是標準作業(yè)以及如何管理
1. 傳統(tǒng)的測時工作為什么會遇到抵制
2. 現代作業(yè)管理的組織架構是什么樣的
3. 為什么現代作業(yè)管理事半功倍
4. 標準化管理的效果
5. 標準作業(yè)文件的基本文件
6. 為什么操作規(guī)程和工藝卡不是標準作業(yè)文件？
7. 標準化管理的十個關鍵名詞的解釋
8. 標準作業(yè)對作業(yè)環(huán)境的要求
9. 作業(yè)標準的四點特性
10. 作業(yè)標準的四個標準管理體系
11. 建立標準化作業(yè)管理體系的重要性
12. 為什么要編制標準作業(yè)文件
13. 制定標準作業(yè)文件的目的
14. 制作標準作業(yè)的管理流程
15. 編寫標準作業(yè)文件的六個要點
16. 制作標準作業(yè)的七個原則
17. 編寫標準作業(yè)文件應避免的五個誤區(qū)
18. 修改標準作業(yè)文件的五個前提
19. 標準作業(yè)的三種類型
20. 未標準化的作業(yè)時間的組成
21. 作業(yè)時間過長的三個根本原因
22. 標準作業(yè)三要素
23. 如何計算生產節(jié)拍（作業(yè)循環(huán)時間）
24. 如何確定標準在制品
三． 運用標準作業(yè)進行現場改善
1. 如何運用價值流思想查找作業(yè)浪費
2. 標準作業(yè)不是強化勞動而是提高效率
3. 標準作業(yè)環(huán)境——照明設計
4. 標準作業(yè)環(huán)境——溫濕度設計
5. 標準作業(yè)環(huán)境——振動的控制
6. 標準作業(yè)環(huán)境——噪音的控制
7. 標準作業(yè)環(huán)境——有毒環(huán)境的改善
8. 標準作業(yè)的十個基礎文件
9. 測時表的作用
10. 標準時間的制定流程
11. 什么是標準時間的原單位
12. 編制標準作業(yè)文件的程序
13. 運用標準作業(yè)進行改善的流程
14. 標準作業(yè)與現場改善的關系
15. 作業(yè)改善前要考慮的五個方面
16. 作業(yè)改善的管理流程
17. 標準作業(yè)能得到有效執(zhí)行的十個前提
18. 例：如何運用山積表進行生產線、輔助服務人員的負荷均衡、少人化改善
19. 什么是要素山積表
20. 編制要素山積表的方法
21. 運用要素山積表要注意的事項
22. 要素山積表的作用
23. 如何利用要素山積表進行標準作業(yè)改善
24. 什么是標準作業(yè)組合表
25. 編制標準作業(yè)組合表的方法
26. 什么是工位能力表
27. 什么樣的作業(yè)路線最有效
28. 什么是標準作業(yè)卡
29. 編制標準作業(yè)卡的方法
例：如何運用標準作業(yè)卡進行現場改善
30. 什么是標準作業(yè)要領書
31. 編制標準作業(yè)要領書的方法
32. 填寫標準作業(yè)要領書的注意點
33. 如何能讓員工按標準作業(yè)文件進行作業(yè)
四． 標準作業(yè)的實施要點
1. 在流水線上建立作業(yè)起止線
2. 能快速進行作業(yè)再分配
3. 制作標準作業(yè)應注意的事項
4. 在標準化管理中，管理部門與操作部門的不同職能
5. 修訂作業(yè)標準的八個前提
6. 為什么新人上線會出現質量波動
7. 企業(yè)為什么要進行多技能訓練
8. 多技能培訓的“六化”
9. OJT的五個培訓主題
10. 固化標準作業(yè)的利器——TWI—JI
11. 保證標準作業(yè)易推行的TWI—JR
12. 制定標準作業(yè)的改善利器—TWI-JM
13. 生產線富余人員的使用對策
14. 推行標準作業(yè)會遇到的高中基層阻力
標準作業(yè)是精益生產系統(tǒng)的基石，也是建立精益企業(yè)的重要部分。標準作業(yè)不同于標準化或作業(yè)標準，這也是大多數組織實施精益的誤區(qū)所在。
正確的建立標準作業(yè)不但提供有效的工具管理安全、質量、交貨期和成本，同時也為將來的改善劃定基線。標準作業(yè)定義為人力、物料和設備最有效的組合，它由節(jié)拍時間、作業(yè)序列和標準在制品三大要素組成。
你是否面臨下列問題:
花費大量時間培訓新員工?
培訓的效果不一致?
員工的作業(yè)時間差異性大?
無法滿足訂單要求?
很難保持改善項目的效果?
如果你對以上的任一問題的回答為“是“，那么標準作業(yè)實踐模擬課程將引導你尋求答案。
學習目標：成功完成該課程，你將能夠：
闡述標準化和標準作業(yè)的不同之處
解釋標準作業(yè)對精益生產的重要性
創(chuàng)建標準作業(yè)合并表
創(chuàng)建標準作業(yè)工作表
使用作業(yè)流程產能表
員工培訓采用標準作業(yè)文檔
使用標準作業(yè)發(fā)掘改善機會
使用標準作業(yè)記錄和保持改善
該課程幫助企業(yè)：
簡化新員工的培訓
記錄流程降低變異
減少安全和質量問題
提供持續(xù)改進的基礎
實施流程級的目視管理
課程提綱：
序. 標準作業(yè)對企業(yè)形象、公共安全的重要性
1. 案例一 面對243個亡靈的無聲拷問
2. 案例二 某公司管道爆炸，管理落后，導致一名消防隊員犧牲
3. 案例三 6名員工無辜死亡的連環(huán)爆炸事件
4. 三起事故背后的真正原因
5. 海恩法則給我們的啟示
6. 亨利•福特對作業(yè)標準化的總結
7. 企業(yè)各生產要素的安全本質
一． 企業(yè)為什么要推行標準作業(yè)
1. 案例：為什么豐田專家說中國企業(yè)的操作技術是“游擊隊”水平
2. 沒有標準作業(yè)的企業(yè)會面臨什么樣的困惑
3. 沒有標準作業(yè)的企業(yè)11種現狀描述
4. 中國古代對標準作業(yè)的描述—《賣油翁》
5. 標準作業(yè)的三個保證
6. 標準作業(yè)的三個作用
7. 企業(yè)推行標準作業(yè)的價值所在
8. 標準作業(yè)的十大作用
二． 什么是標準作業(yè)以及如何管理
1. 傳統(tǒng)的測時工作為什么會遇到抵制
2. 現代作業(yè)管理的組織架構是什么樣的
3. 為什么現代作業(yè)管理事半功倍
4. 標準化管理的效果
5. 標準作業(yè)文件的基本文件
6. 為什么操作規(guī)程和工藝卡不是標準作業(yè)文件？
7. 標準化管理的十個關鍵名詞的解釋
8. 標準作業(yè)對作業(yè)環(huán)境的要求
9. 作業(yè)標準的四點特性
10. 作業(yè)標準的四個標準管理體系
11. 建立標準化作業(yè)管理體系的重要性
12. 為什么要編制標準作業(yè)文件
13. 制定標準作業(yè)文件的目的
14. 制作標準作業(yè)的管理流程
15. 編寫標準作業(yè)文件的六個要點
16. 制作標準作業(yè)的七個原則
17. 編寫標準作業(yè)文件應避免的五個誤區(qū)
18. 修改標準作業(yè)文件的五個前提
19. 標準作業(yè)的三種類型
20. 未標準化的作業(yè)時間的組成
21. 作業(yè)時間過長的三個根本原因
22. 標準作業(yè)三要素
23. 如何計算生產節(jié)拍（作業(yè)循環(huán)時間）
24. 如何確定標準在制品
三． 運用標準作業(yè)進行現場改善
1. 如何運用價值流思想查找作業(yè)浪費
2. 標準作業(yè)不是強化勞動而是提高效率
3. 標準作業(yè)環(huán)境——照明設計
4. 標準作業(yè)環(huán)境——溫濕度設計
5. 標準作業(yè)環(huán)境——振動的控制
6. 標準作業(yè)環(huán)境——噪音的控制
7. 標準作業(yè)環(huán)境——有毒環(huán)境的改善
8. 標準作業(yè)的十個基礎文件
9. 測時表的作用
10. 標準時間的制定流程
11. 什么是標準時間的原單位
12. 編制標準作業(yè)文件的程序
13. 運用標準作業(yè)進行改善的流程
14. 標準作業(yè)與現場改善的關系
15. 作業(yè)改善前要考慮的五個方面
16. 作業(yè)改善的管理流程
17. 標準作業(yè)能得到有效執(zhí)行的十個前提
18. 例：如何運用山積表進行生產線、輔助服務人員的負荷均衡、少人化改善
19. 什么是要素山積表
20. 編制要素山積表的方法
21. 運用要素山積表要注意的事項
22. 要素山積表的作用
23. 如何利用要素山積表進行標準作業(yè)改善
24. 什么是標準作業(yè)組合表
25. 編制標準作業(yè)組合表的方法
26. 什么是工位能力表
27. 什么樣的作業(yè)路線最有效
28. 什么是標準作業(yè)卡
29. 編制標準作業(yè)卡的方法
例：如何運用標準作業(yè)卡進行現場改善
30. 什么是標準作業(yè)要領書
31. 編制標準作業(yè)要領書的方法
32. 填寫標準作業(yè)要領書的注意點
33. 如何能讓員工按標準作業(yè)文件進行作業(yè)
四． 標準作業(yè)的實施要點
1. 在流水線上建立作業(yè)起止線
2. 能快速進行作業(yè)再分配
3. 制作標準作業(yè)應注意的事項
4. 在標準化管理中，管理部門與操作部門的不同職能
5. 修訂作業(yè)標準的八個前提
6. 為什么新人上線會出現質量波動
7. 企業(yè)為什么要進行多技能訓練
8. 多技能培訓的“六化”
9. OJT的五個培訓主題
10. 固化標準作業(yè)的利器——TWI—JI
11. 保證標準作業(yè)易推行的TWI—JR
12. 制定標準作業(yè)的改善利器—TWI-JM
13. 生產線富余人員的使用對策
14. 推行標準作業(yè)會遇到的高中基層阻力
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場、質保體系和采購體系推行精益生產；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。
經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經營管理之“道”。
2. 目前，國內絕大多數企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現：數字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現場定置管理 、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場、質保體系和采購體系推行精益生產；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。
經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經營管理之“道”。
2. 目前，國內絕大多數企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現：數字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現場定置管理 、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換）、生產現場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
總經理，副總經理，生產部長、質量部長、部門經理、一線主管及生產骨干等各級管理人員。
備 注
課程名稱：SOP標準作業(yè)程序的管理與運用
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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