中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
課程提綱 講授方案 課時(shí)
一、 工業(yè)工程概述
1. IE的起源與發(fā)展史
2. IE的核心理念與運(yùn)作思路
3. 如何活用IE管理思想進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)
4. 運(yùn)用IE四大管理職能構(gòu)架企業(yè)經(jīng)營(yíng)體系
5. 認(rèn)識(shí)IE的工作特點(diǎn)\目標(biāo)與意識(shí)
6. 從IE角度看如何提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力
7. 將IE運(yùn)用到極致就是精益生產(chǎn) 1) 8：30—9：30，介紹IE的起源及100年的發(fā)展歷程、職能。
2) 9：30——9：45，休息。
3) 9：45——10：45，介紹IE在現(xiàn)代企業(yè)管理中的作用。
4) 10：45——11：00，休息。
5) 11：00——12：00，答疑。 3
二、 IE七大手法的運(yùn)用
1. 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃決定生產(chǎn)成本
現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃從5S做起
物流分析
信息流分析
人員流動(dòng)分析
工藝流分析
“一字形”流水線優(yōu)劣分析
“T字形”流水線優(yōu)劣分析
“S形”流水線優(yōu)劣分析
案例：一汽轎車股份公司新基地搬遷規(guī)劃
2. 負(fù)荷均衡
①. 利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行作業(yè)負(fù)荷均衡
如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的
案例：從新老兵打槍看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
②. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表
③. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡
④. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書
⑤. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書
案例：某企業(yè)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，沒有增加人員就保證新車間的運(yùn)行
3. 過程調(diào)查
4. 時(shí)間研究
如何進(jìn)行作業(yè)測(cè)定
什么是合格的工人
怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)的五個(gè)生產(chǎn)要素
勞動(dòng)定額在企業(yè)的作用
如何制定勞動(dòng)定額
如何制定寬放時(shí)間
什么是合理的作業(yè)速度
如何劃分作業(yè)測(cè)定的操作單元
運(yùn)用工作抽樣進(jìn)行時(shí)間研究
標(biāo)準(zhǔn)資料法的應(yīng)用、特點(diǎn)和對(duì)象
案例：老師講述生產(chǎn)線測(cè)時(shí)的心得體會(huì)
5. 稼動(dòng)分析
6. 程序分析
1) 程序分析的種類和圖表
2) 流程程序圖分析技巧
3) 程序分析的改善原則
案例：從《新警察故事》學(xué)習(xí)如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
案例：某工廠的工藝流程分析
案例：設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)分析
4) 如何提高作業(yè)效率-操作分析
人機(jī)操作分析
聯(lián)合操作分析
案例：兩人聯(lián)合搬運(yùn)程序分析
案例：作業(yè)人員操作流程改善
雙手操作分析
案例：雙手作業(yè)改善案例
錄象：雙手作業(yè)操作訓(xùn)練作業(yè)研究
7. 動(dòng)作研究
動(dòng)作分類
觀察作業(yè)動(dòng)作的方法
動(dòng)素與動(dòng)素分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
模特排時(shí)法（MOD）動(dòng)作分類及其代號(hào)
模特分析法的應(yīng)用 1) 14：00——15：00，講述如何應(yīng)用IE技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)線負(fù)荷均衡。
2) 15：00——15：30，答疑，講述現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的目的和方法。
3) 15：30——15：45，休息。
4) 15：45——16：45，答疑，介紹標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、勞動(dòng)定額的重要性、工作抽樣和標(biāo)準(zhǔn)資料的應(yīng)用。
5) 16：45——17：00，休息。
6) 17：00——17：30，答疑。
7) 8：30——9：30，講述生產(chǎn)線的稼動(dòng)分析。
8) 9：30——10：00，答疑。
9) 10：00——10：15，休息。
10) 10：15——11：30，講授程序分析
11) 11：30——12：00，答疑。
12) 14：00——15：00，講述程序分析的三個(gè)操作分析。
13) 15：00——15：15，休息。
14) 15：15——16：15，答疑，介紹作業(yè)研究和動(dòng)作研究
15) 16：15——16：30，休息。 8
一、 工業(yè)工程概述
1. IE的起源與發(fā)展史
2. IE的核心理念與運(yùn)作思路
3. 如何活用IE管理思想進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營(yíng)
4. 運(yùn)用IE四大管理職能構(gòu)架企業(yè)經(jīng)營(yíng)體系
5. 認(rèn)識(shí)IE的工作特點(diǎn)\目標(biāo)與意識(shí)
6. 從IE角度看如何提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力
7. 將IE運(yùn)用到極致就是精益生產(chǎn) 1) 8：30—9：30，介紹IE的起源及100年的發(fā)展歷程、職能。
2) 9：30——9：45，休息。
3) 9：45——10：45，介紹IE在現(xiàn)代企業(yè)管理中的作用。
4) 10：45——11：00，休息。
5) 11：00——12：00，答疑。 3
二、 IE七大手法的運(yùn)用
1. 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃決定生產(chǎn)成本
現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃從5S做起
物流分析
信息流分析
人員流動(dòng)分析
工藝流分析
“一字形”流水線優(yōu)劣分析
“T字形”流水線優(yōu)劣分析
“S形”流水線優(yōu)劣分析
案例：一汽轎車股份公司新基地搬遷規(guī)劃
2. 負(fù)荷均衡
①. 利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行作業(yè)負(fù)荷均衡
如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的目的
案例：從新老兵打槍看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
②. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表
③. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡
④. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書
⑤. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書
案例：某企業(yè)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，沒有增加人員就保證新車間的運(yùn)行
3. 過程調(diào)查
4. 時(shí)間研究
如何進(jìn)行作業(yè)測(cè)定
什么是合格的工人
怎樣制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
導(dǎo)致時(shí)間浪費(fèi)的五個(gè)生產(chǎn)要素
勞動(dòng)定額在企業(yè)的作用
如何制定勞動(dòng)定額
如何制定寬放時(shí)間
什么是合理的作業(yè)速度
如何劃分作業(yè)測(cè)定的操作單元
運(yùn)用工作抽樣進(jìn)行時(shí)間研究
標(biāo)準(zhǔn)資料法的應(yīng)用、特點(diǎn)和對(duì)象
案例：老師講述生產(chǎn)線測(cè)時(shí)的心得體會(huì)
5. 稼動(dòng)分析
6. 程序分析
1) 程序分析的種類和圖表
2) 流程程序圖分析技巧
3) 程序分析的改善原則
案例：從《新警察故事》學(xué)習(xí)如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
案例：某工廠的工藝流程分析
案例：設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)分析
4) 如何提高作業(yè)效率-操作分析
人機(jī)操作分析
聯(lián)合操作分析
案例：兩人聯(lián)合搬運(yùn)程序分析
案例：作業(yè)人員操作流程改善
雙手操作分析
案例：雙手作業(yè)改善案例
錄象：雙手作業(yè)操作訓(xùn)練作業(yè)研究
7. 動(dòng)作研究
動(dòng)作分類
觀察作業(yè)動(dòng)作的方法
動(dòng)素與動(dòng)素分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
模特排時(shí)法（MOD）動(dòng)作分類及其代號(hào)
模特分析法的應(yīng)用 1) 14：00——15：00，講述如何應(yīng)用IE技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)線負(fù)荷均衡。
2) 15：00——15：30，答疑，講述現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的目的和方法。
3) 15：30——15：45，休息。
4) 15：45——16：45，答疑，介紹標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、勞動(dòng)定額的重要性、工作抽樣和標(biāo)準(zhǔn)資料的應(yīng)用。
5) 16：45——17：00，休息。
6) 17：00——17：30，答疑。
7) 8：30——9：30，講述生產(chǎn)線的稼動(dòng)分析。
8) 9：30——10：00，答疑。
9) 10：00——10：15，休息。
10) 10：15——11：30，講授程序分析
11) 11：30——12：00，答疑。
12) 14：00——15：00，講述程序分析的三個(gè)操作分析。
13) 15：00——15：15，休息。
14) 15：15——16：15，答疑，介紹作業(yè)研究和動(dòng)作研究
15) 16：15——16：30，休息。 8
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬(wàn)員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬，成功無(wú)法模仿，成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無(wú)知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱：正解IE七大實(shí)戰(zhàn)技法/ 2天
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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