中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
0
課程詳情
目 錄
序
1. 對質(zhì)量管理誤區(qū)的澄清
2. 世界級質(zhì)量管理大師石川•馨對質(zhì)量管理的闡述
3. 世界級質(zhì)量管理大師談質(zhì)量
一、21世紀(jì)的新質(zhì)量觀
1. 什么是顧客心中的質(zhì)量
2. 什么是質(zhì)量特性
3. 為什么說質(zhì)量是免費(fèi)的
4. 為什么新質(zhì)量觀能助企業(yè)騰飛
5. 新質(zhì)量觀對團(tuán)隊(duì)建設(shè)的要求
6. 為什么新質(zhì)量觀要求“以人為本”
7. 如何培養(yǎng)客戶的滿意度
8. 如何培養(yǎng)顧客的忠誠度
9. 戴明質(zhì)量成本曲線對質(zhì)量管理的指導(dǎo)
10. 美國會(huì)計(jì)總署對質(zhì)量成本的描述
11. 損失成本與質(zhì)量成本的比較
12. 分析質(zhì)量成本的意義
共享：麥當(dāng)勞品質(zhì)管理給我們的啟示
二、什么是全面質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
2. 質(zhì)量管理工具應(yīng)用的演變趨勢
3. 什么是全面質(zhì)量管理
4. TQM針對的是什么樣的管理缺陷
5. TQM的五個(gè)基本觀點(diǎn)
6. TQM告訴了我們什么
7. 如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理
8. 如何建立TQM體系
9. 如何運(yùn)用質(zhì)量環(huán)查找和解決問題
10. TQM飛輪
11. 對TQM的八個(gè)誤區(qū)
12. TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)的差別
13. TQM推進(jìn)的基本要求（三全一多樣）
14. 如何制定TQM的戰(zhàn)略規(guī)劃
15. TQM的五個(gè)戰(zhàn)略導(dǎo)向
16. TQM的推進(jìn)要領(lǐng)
17. TQM推進(jìn)的六個(gè)步驟
18. TQM推進(jìn)的七個(gè)思路
共享：TWI介紹
三、如何保證TQM的正常運(yùn)行
1. TQM推進(jìn)的各項(xiàng)職能
2. TQM 和 ISO9000族的異同
3. 如何進(jìn)行TQM的推進(jìn)策劃
4. 如何建立獨(dú)立的質(zhì)量保證體系
5. 質(zhì)保與質(zhì)檢的區(qū)別
6. 質(zhì)保管理體系的19項(xiàng)職能
7. 質(zhì)檢兩大工作任務(wù)的落實(shí)
四、TQM的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 為什么要推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的12項(xiàng)措施
3. 如何加強(qiáng)質(zhì)量信息的標(biāo)準(zhǔn)化管理
五、推進(jìn)TQM對各管理職能的要求
1. 加強(qiáng)過程控制
2. 加強(qiáng)HR管理
3. 加強(qiáng)設(shè)施管理
4. 加強(qiáng)物料管理
5. 加強(qiáng)環(huán)境管理
6. 加強(qiáng)檢測設(shè)施管理
7. 班組長在質(zhì)量管理中的作用和任務(wù)
8. 充分發(fā)揮操作者在質(zhì)量保證中的作用
9. 加強(qiáng)作業(yè)管理，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量
六、如何加強(qiáng)過程質(zhì)量控制
1. 什么是過程
2. 如何識別關(guān)鍵過程和特殊過程
3. TQM的四個(gè)過程管理
4. 過程控制的問題點(diǎn)
5. 如何保證過程質(zhì)量穩(wěn)定
6. 12種過程質(zhì)量控制的方法
7. 四種監(jiān)控過程質(zhì)量方法的分析
8. 如何設(shè)置過程質(zhì)量控制點(diǎn)
9. 過程質(zhì)量控制文件都有哪些
10. 如何保證穩(wěn)定的加工過程
11. 什么情況下要應(yīng)用全檢
12. 什么情況下可應(yīng)用抽檢
13. 自檢的優(yōu)缺點(diǎn)分析
14. 質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)采取的對策
15. 產(chǎn)生不良的錯(cuò)誤思想和措施
16. 如何實(shí)施免檢和緊急放行
17. SPC與質(zhì)檢的區(qū)別
18. 過程能力調(diào)查程序
某企業(yè)質(zhì)量的過程控制與信息反饋
七、服務(wù)過程的質(zhì)量控制
1. 什么是服務(wù)過程
2. 服務(wù)過程的質(zhì)量特性是什么樣的
3. 為什么要認(rèn)真對待顧客抱怨
4. 提升服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)是什么
5. 滿足顧客需求的七個(gè)自問
6. 影響過程服務(wù)質(zhì)量的問題點(diǎn)是什么
7. 收集信息的有效方法——5W3H
8. 如何進(jìn)行客戶服務(wù)的創(chuàng)新
八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理
1. 質(zhì)量檢驗(yàn)分類
2. 如何完善質(zhì)檢職能
3. 如何提高檢驗(yàn)員的素質(zhì)和能力
4. 明確檢驗(yàn)員的職責(zé)和權(quán)限
5. 如何對不合格品進(jìn)行控制
6. 什么樣的檢驗(yàn)員才算合格
7. 檢驗(yàn)員的職責(zé)和權(quán)限如何界定
九、TQM之神——質(zhì)量改進(jìn)
1. 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制的關(guān)系
2. 質(zhì)量改進(jìn)的五個(gè)要點(diǎn)
3. 質(zhì)量改進(jìn)的PDCA
例：某企業(yè)質(zhì)量保證的PDCA措施
示：質(zhì)量改進(jìn)線路圖
十、TQM的基礎(chǔ)——5S
1. 什么是5S
2. 5S推行不好所導(dǎo)致現(xiàn)場的八種不良
3. 在生產(chǎn)管理上對5S的認(rèn)識誤區(qū)
十一、TQM之魂——質(zhì)量活動(dòng)小組
1. QC小組概述
2. QC小組的特點(diǎn)
3. QC小組活動(dòng)的產(chǎn)生和發(fā)展。
4. 四類QC小組的特點(diǎn)
5. QC小組的活動(dòng)宗旨
6. 如何組建QC小組
7. QC小組活動(dòng)的十二個(gè)步驟
8. QC課題的選擇方法
9. QC課題的選擇要點(diǎn)
序
1. 對質(zhì)量管理誤區(qū)的澄清
2. 世界級質(zhì)量管理大師石川•馨對質(zhì)量管理的闡述
3. 世界級質(zhì)量管理大師談質(zhì)量
一、21世紀(jì)的新質(zhì)量觀
1. 什么是顧客心中的質(zhì)量
2. 什么是質(zhì)量特性
3. 為什么說質(zhì)量是免費(fèi)的
4. 為什么新質(zhì)量觀能助企業(yè)騰飛
5. 新質(zhì)量觀對團(tuán)隊(duì)建設(shè)的要求
6. 為什么新質(zhì)量觀要求“以人為本”
7. 如何培養(yǎng)客戶的滿意度
8. 如何培養(yǎng)顧客的忠誠度
9. 戴明質(zhì)量成本曲線對質(zhì)量管理的指導(dǎo)
10. 美國會(huì)計(jì)總署對質(zhì)量成本的描述
11. 損失成本與質(zhì)量成本的比較
12. 分析質(zhì)量成本的意義
共享：麥當(dāng)勞品質(zhì)管理給我們的啟示
二、什么是全面質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
2. 質(zhì)量管理工具應(yīng)用的演變趨勢
3. 什么是全面質(zhì)量管理
4. TQM針對的是什么樣的管理缺陷
5. TQM的五個(gè)基本觀點(diǎn)
6. TQM告訴了我們什么
7. 如何推進(jìn)全面質(zhì)量管理
8. 如何建立TQM體系
9. 如何運(yùn)用質(zhì)量環(huán)查找和解決問題
10. TQM飛輪
11. 對TQM的八個(gè)誤區(qū)
12. TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)的差別
13. TQM推進(jìn)的基本要求（三全一多樣）
14. 如何制定TQM的戰(zhàn)略規(guī)劃
15. TQM的五個(gè)戰(zhàn)略導(dǎo)向
16. TQM的推進(jìn)要領(lǐng)
17. TQM推進(jìn)的六個(gè)步驟
18. TQM推進(jìn)的七個(gè)思路
共享：TWI介紹
三、如何保證TQM的正常運(yùn)行
1. TQM推進(jìn)的各項(xiàng)職能
2. TQM 和 ISO9000族的異同
3. 如何進(jìn)行TQM的推進(jìn)策劃
4. 如何建立獨(dú)立的質(zhì)量保證體系
5. 質(zhì)保與質(zhì)檢的區(qū)別
6. 質(zhì)保管理體系的19項(xiàng)職能
7. 質(zhì)檢兩大工作任務(wù)的落實(shí)
四、TQM的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. 為什么要推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2. 推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的12項(xiàng)措施
3. 如何加強(qiáng)質(zhì)量信息的標(biāo)準(zhǔn)化管理
五、推進(jìn)TQM對各管理職能的要求
1. 加強(qiáng)過程控制
2. 加強(qiáng)HR管理
3. 加強(qiáng)設(shè)施管理
4. 加強(qiáng)物料管理
5. 加強(qiáng)環(huán)境管理
6. 加強(qiáng)檢測設(shè)施管理
7. 班組長在質(zhì)量管理中的作用和任務(wù)
8. 充分發(fā)揮操作者在質(zhì)量保證中的作用
9. 加強(qiáng)作業(yè)管理，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量
六、如何加強(qiáng)過程質(zhì)量控制
1. 什么是過程
2. 如何識別關(guān)鍵過程和特殊過程
3. TQM的四個(gè)過程管理
4. 過程控制的問題點(diǎn)
5. 如何保證過程質(zhì)量穩(wěn)定
6. 12種過程質(zhì)量控制的方法
7. 四種監(jiān)控過程質(zhì)量方法的分析
8. 如何設(shè)置過程質(zhì)量控制點(diǎn)
9. 過程質(zhì)量控制文件都有哪些
10. 如何保證穩(wěn)定的加工過程
11. 什么情況下要應(yīng)用全檢
12. 什么情況下可應(yīng)用抽檢
13. 自檢的優(yōu)缺點(diǎn)分析
14. 質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)采取的對策
15. 產(chǎn)生不良的錯(cuò)誤思想和措施
16. 如何實(shí)施免檢和緊急放行
17. SPC與質(zhì)檢的區(qū)別
18. 過程能力調(diào)查程序
某企業(yè)質(zhì)量的過程控制與信息反饋
七、服務(wù)過程的質(zhì)量控制
1. 什么是服務(wù)過程
2. 服務(wù)過程的質(zhì)量特性是什么樣的
3. 為什么要認(rèn)真對待顧客抱怨
4. 提升服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)是什么
5. 滿足顧客需求的七個(gè)自問
6. 影響過程服務(wù)質(zhì)量的問題點(diǎn)是什么
7. 收集信息的有效方法——5W3H
8. 如何進(jìn)行客戶服務(wù)的創(chuàng)新
八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理
1. 質(zhì)量檢驗(yàn)分類
2. 如何完善質(zhì)檢職能
3. 如何提高檢驗(yàn)員的素質(zhì)和能力
4. 明確檢驗(yàn)員的職責(zé)和權(quán)限
5. 如何對不合格品進(jìn)行控制
6. 什么樣的檢驗(yàn)員才算合格
7. 檢驗(yàn)員的職責(zé)和權(quán)限如何界定
九、TQM之神——質(zhì)量改進(jìn)
1. 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制的關(guān)系
2. 質(zhì)量改進(jìn)的五個(gè)要點(diǎn)
3. 質(zhì)量改進(jìn)的PDCA
例：某企業(yè)質(zhì)量保證的PDCA措施
示：質(zhì)量改進(jìn)線路圖
十、TQM的基礎(chǔ)——5S
1. 什么是5S
2. 5S推行不好所導(dǎo)致現(xiàn)場的八種不良
3. 在生產(chǎn)管理上對5S的認(rèn)識誤區(qū)
十一、TQM之魂——質(zhì)量活動(dòng)小組
1. QC小組概述
2. QC小組的特點(diǎn)
3. QC小組活動(dòng)的產(chǎn)生和發(fā)展。
4. 四類QC小組的特點(diǎn)
5. QC小組的活動(dòng)宗旨
6. 如何組建QC小組
7. QC小組活動(dòng)的十二個(gè)步驟
8. QC課題的選擇方法
9. QC課題的選擇要點(diǎn)
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
0
備 注
課程名稱：全面質(zhì)量管理——TQM / 2天
|
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|