中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
特色課程內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
目 錄
序 6σ管理的發(fā)展
1. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理理念與現(xiàn)代質(zhì)量管理水平的差距
2. GE多年堅持高投入，持續(xù)實施6 s帶來的能力持續(xù)提升及顯著的回報
3. 6σ管理拓寬了質(zhì)量管理的定義
4. 不同階段質(zhì)量管理發(fā)展水平的特點簡介
5. 什么是6σ
6. 6 s是一種“管理哲學(xué)”
7. Sigma管理水平列表
8. 不同Sigma管理對企業(yè)的影響
9. 6σ管理與傳統(tǒng)管理比較
10. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理在新經(jīng)濟(jì)趨勢下所體現(xiàn)出來的誤區(qū)是什么
11. 什么是標(biāo)準(zhǔn)差
12. 如何實現(xiàn)6σ
一、 6 s管理
1. 中國企業(yè)為什么要引入6 s
2. 推行6s管理能給中國企業(yè)帶來什么？
3. 什么是流程
4. 6 s管理的焦點
5. 6 s管理的幾個縮略語符號的釋義
6. 6 s管理的基礎(chǔ)——不斷進(jìn)行流程改進(jìn)，重新創(chuàng)建更好的業(yè)績
7. DMAIC和DFSS在6 s管理中的應(yīng)用
8. 引入6 s對企業(yè)文化的要求
9. 6 s管理的獨特之處
10. 6 s的六項管理原則
11. 6 s管理在中國應(yīng)用不佳的原因
12. 6 s管理與TQM的異同
13. 6 s管理與ISO的異同
14. 6 s管理與ERP的異同
15. 為什么6s要向供應(yīng)商品質(zhì)延伸（SQD）
16. SQD的著眼點
小結(jié)：6 s管理法
二、 企業(yè)如何導(dǎo)入6 s管理
1. 6 s管理的基本概念
2. 6 s管理的主要改善對象
3. 實施6 s所需投入成本分析
4. 導(dǎo)入6 s管理的評價指標(biāo)
5. 導(dǎo)入6 s管理的企業(yè)財務(wù)收益
6. 6 s管理是如何看待質(zhì)量成本
7. 質(zhì)量成本的組成
8. 企業(yè)導(dǎo)入6 s的目的是什么？
9. 6 s是企業(yè)文化的塑造者
【分享】 GE的價值觀
10. 6 s是企業(yè)品牌的塑造者
三、 與6 s管理相匹配的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)與工具
1. 6 s管理的組織結(jié)構(gòu)
2. 導(dǎo)入6 s管理的組織角色及職責(zé)
3. 6 s管理的組織角色必須具備的技能
4. 如何導(dǎo)入6 s
5. 如何建立企業(yè)運營平衡計分卡系統(tǒng)
6. 平衡計分卡運營指標(biāo)的特質(zhì)
7. 導(dǎo)入6 s管理的注意事項
8. 6 s管理應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)解決問題
9. 導(dǎo)入6 s管理要應(yīng)用的重要工具
10. 運用DMAIC 方法論的12個步驟
11. QFD：質(zhì)量功能展開
12. 因果圖（魚骨圖）的應(yīng)用
13. 柏拉圖的應(yīng)用
14. FMEA（失敗模式和影響分析）的應(yīng)用
15. RPN（風(fēng)險系數(shù)）的應(yīng)用
16. 過程首次通過率
17. 6 s實踐尋寶圖
序 6σ管理的發(fā)展
1. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理理念與現(xiàn)代質(zhì)量管理水平的差距
2. GE多年堅持高投入，持續(xù)實施6 s帶來的能力持續(xù)提升及顯著的回報
3. 6σ管理拓寬了質(zhì)量管理的定義
4. 不同階段質(zhì)量管理發(fā)展水平的特點簡介
5. 什么是6σ
6. 6 s是一種“管理哲學(xué)”
7. Sigma管理水平列表
8. 不同Sigma管理對企業(yè)的影響
9. 6σ管理與傳統(tǒng)管理比較
10. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理在新經(jīng)濟(jì)趨勢下所體現(xiàn)出來的誤區(qū)是什么
11. 什么是標(biāo)準(zhǔn)差
12. 如何實現(xiàn)6σ
一、 6 s管理
1. 中國企業(yè)為什么要引入6 s
2. 推行6s管理能給中國企業(yè)帶來什么？
3. 什么是流程
4. 6 s管理的焦點
5. 6 s管理的幾個縮略語符號的釋義
6. 6 s管理的基礎(chǔ)——不斷進(jìn)行流程改進(jìn)，重新創(chuàng)建更好的業(yè)績
7. DMAIC和DFSS在6 s管理中的應(yīng)用
8. 引入6 s對企業(yè)文化的要求
9. 6 s管理的獨特之處
10. 6 s的六項管理原則
11. 6 s管理在中國應(yīng)用不佳的原因
12. 6 s管理與TQM的異同
13. 6 s管理與ISO的異同
14. 6 s管理與ERP的異同
15. 為什么6s要向供應(yīng)商品質(zhì)延伸（SQD）
16. SQD的著眼點
小結(jié)：6 s管理法
二、 企業(yè)如何導(dǎo)入6 s管理
1. 6 s管理的基本概念
2. 6 s管理的主要改善對象
3. 實施6 s所需投入成本分析
4. 導(dǎo)入6 s管理的評價指標(biāo)
5. 導(dǎo)入6 s管理的企業(yè)財務(wù)收益
6. 6 s管理是如何看待質(zhì)量成本
7. 質(zhì)量成本的組成
8. 企業(yè)導(dǎo)入6 s的目的是什么？
9. 6 s是企業(yè)文化的塑造者
【分享】 GE的價值觀
10. 6 s是企業(yè)品牌的塑造者
三、 與6 s管理相匹配的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)與工具
1. 6 s管理的組織結(jié)構(gòu)
2. 導(dǎo)入6 s管理的組織角色及職責(zé)
3. 6 s管理的組織角色必須具備的技能
4. 如何導(dǎo)入6 s
5. 如何建立企業(yè)運營平衡計分卡系統(tǒng)
6. 平衡計分卡運營指標(biāo)的特質(zhì)
7. 導(dǎo)入6 s管理的注意事項
8. 6 s管理應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)解決問題
9. 導(dǎo)入6 s管理要應(yīng)用的重要工具
10. 運用DMAIC 方法論的12個步驟
11. QFD：質(zhì)量功能展開
12. 因果圖（魚骨圖）的應(yīng)用
13. 柏拉圖的應(yīng)用
14. FMEA（失敗模式和影響分析）的應(yīng)用
15. RPN（風(fēng)險系數(shù)）的應(yīng)用
16. 過程首次通過率
17. 6 s實踐尋寶圖
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實現(xiàn)立體式的同時推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團(tuán)隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實現(xiàn)立體式的同時推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎(chǔ)、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團(tuán)隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實際管理問題。
課程對象
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備 注
課程名稱：6σ管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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