課程詳情
一、 簡介
1. 企業(yè)為什么會存在？
2. 如何滿足社會的需要
3. 為什么說缺陷率影響了成功
4. 質(zhì)量管理的錯誤觀念
5. 為什么很多企業(yè)質(zhì)量改進多年卻見效不大
6. 為什么企業(yè)在被什么問題所困擾？
互動：請寫出本企業(yè)的困擾問題
7. 什么樣的組織是可靠的組織
8. 成為可靠的組織的流行方法
9. 質(zhì)量管理的“開車理論”
10. 如何進行零缺陷變革
二、 零缺陷管理
1. 任何一項業(yè)務工作都是一個過程
2. 為什么工作體現(xiàn)了哲學思想？
3. 克勞士比的質(zhì)量管理四原則
1) 原則一：符合要求
2) 原則二：問題預防
3) 原則三：零缺陷
如何推行零缺陷
4) 原則四：質(zhì)量的代價
什么是不符合要求的代價
4. 實現(xiàn)零缺陷的三大要素
5. 克勞士比的零缺陷實踐心得
1) 共識
2) 系統(tǒng)
3) 溝通
4) 實際執(zhí)行
5) 確定政策
6. 質(zhì)量改進的十四個步驟
三、 如何建立零缺陷質(zhì)量管理模式
1. 過程模式
1) 過程范圍
2) 過程模式作業(yè)表
3) 如何使用過程模式
練習
2. 確定要求
1) 確認要求
2) 確認工作要求
3. 溝通的技巧
1) 溝通的要求
2) 溝通的態(tài)度
3) 溝通的技巧
4. 實施預防措施
1) 在工作開始之前采取的預防措施
2) 如何在工作過程中預防不符合項
3) 采取預防措施的四個階段
4) 控制過程的四項輸入，以確保工作順利進行
5) 驗證
6) 運行和管理
練習
5. 工作標準
1) 為什么很多企業(yè)有標準卻仍有問題？
2) 為什么零缺陷不允許“差不多就行”的存在
3) 零缺陷管理的工作標準
4) 如何推行零缺陷的工作標準
5) 零缺陷——企業(yè)的決心
6) 推行零缺陷要進行有效的目標管理
討論：零缺陷
6. 衡量
1) 衡量的目的是什么？
2) 對什么進行衡量
3) 如何進行衡量
4) 進行衡量的三步驟
練習
四、 什么是質(zhì)量成本
1) PONC（不符合要求的代價）的定義
2. 什么是無失誤運作成本
3. 對成本與質(zhì)量關系的認識的發(fā)展
4. 如何從不同角度來計算PONC
1) 會計法
2) 薪資法
3) 勞務/資源量法
4) 單價法
5) 理想偏差法
5. 收集數(shù)據(jù)
1) 收集數(shù)據(jù)
2) 查找問題
3) 收集PONC數(shù)據(jù)的用途
互動：PONC計算實例
6. 消除PONC的步驟
1) 消除不符合項的五個步驟
2) 確認根本原因
7. 實施改善
1) 改善的系統(tǒng)方法
2) 如何才能真正消除問題
3) 如何加強企業(yè)內(nèi)部的溝通
4) 提交建議與提案
5) 消除問題流程圖
五、結(jié)束語
1. 企業(yè)為什么會存在？
2. 如何滿足社會的需要
3. 為什么說缺陷率影響了成功
4. 質(zhì)量管理的錯誤觀念
5. 為什么很多企業(yè)質(zhì)量改進多年卻見效不大
6. 為什么企業(yè)在被什么問題所困擾？
互動：請寫出本企業(yè)的困擾問題
7. 什么樣的組織是可靠的組織
8. 成為可靠的組織的流行方法
9. 質(zhì)量管理的“開車理論”
10. 如何進行零缺陷變革
二、 零缺陷管理
1. 任何一項業(yè)務工作都是一個過程
2. 為什么工作體現(xiàn)了哲學思想？
3. 克勞士比的質(zhì)量管理四原則
1) 原則一：符合要求
2) 原則二：問題預防
3) 原則三：零缺陷
如何推行零缺陷
4) 原則四：質(zhì)量的代價
什么是不符合要求的代價
4. 實現(xiàn)零缺陷的三大要素
5. 克勞士比的零缺陷實踐心得
1) 共識
2) 系統(tǒng)
3) 溝通
4) 實際執(zhí)行
5) 確定政策
6. 質(zhì)量改進的十四個步驟
三、 如何建立零缺陷質(zhì)量管理模式
1. 過程模式
1) 過程范圍
2) 過程模式作業(yè)表
3) 如何使用過程模式
練習
2. 確定要求
1) 確認要求
2) 確認工作要求
3. 溝通的技巧
1) 溝通的要求
2) 溝通的態(tài)度
3) 溝通的技巧
4. 實施預防措施
1) 在工作開始之前采取的預防措施
2) 如何在工作過程中預防不符合項
3) 采取預防措施的四個階段
4) 控制過程的四項輸入，以確保工作順利進行
5) 驗證
6) 運行和管理
練習
5. 工作標準
1) 為什么很多企業(yè)有標準卻仍有問題？
2) 為什么零缺陷不允許“差不多就行”的存在
3) 零缺陷管理的工作標準
4) 如何推行零缺陷的工作標準
5) 零缺陷——企業(yè)的決心
6) 推行零缺陷要進行有效的目標管理
討論：零缺陷
6. 衡量
1) 衡量的目的是什么？
2) 對什么進行衡量
3) 如何進行衡量
4) 進行衡量的三步驟
練習
四、 什么是質(zhì)量成本
1) PONC（不符合要求的代價）的定義
2. 什么是無失誤運作成本
3. 對成本與質(zhì)量關系的認識的發(fā)展
4. 如何從不同角度來計算PONC
1) 會計法
2) 薪資法
3) 勞務/資源量法
4) 單價法
5) 理想偏差法
5. 收集數(shù)據(jù)
1) 收集數(shù)據(jù)
2) 查找問題
3) 收集PONC數(shù)據(jù)的用途
互動：PONC計算實例
6. 消除PONC的步驟
1) 消除不符合項的五個步驟
2) 確認根本原因
7. 實施改善
1) 改善的系統(tǒng)方法
2) 如何才能真正消除問題
3) 如何加強企業(yè)內(nèi)部的溝通
4) 提交建議與提案
5) 消除問題流程圖
五、結(jié)束語
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應中國企業(yè)推進精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進行過培訓和指導。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務，具有豐富的培訓經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實踐和總結(jié)，提出21個獨家觀點：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現(xiàn)立體式的同時推進，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段：混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié)：形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容：個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設計與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設備效率保全）體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。
培訓風格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實際的手法；
2. 咨詢式培訓：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。
課程對象
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備 注
課程名稱：零缺陷管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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