中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情

【課程提綱】
一、 為什么會出現(xiàn)精益生產(chǎn)
1. 大量生產(chǎn)方式的產(chǎn)生
2. 二戰(zhàn)后的好時光
3. 無人可擋的豐田生產(chǎn)方式
4. 精益時代之路
5. 什么是精益生產(chǎn)
6. 為什么歐美企管專家總結(jié)說:“精益生產(chǎn)是未來未來二十一世紀(jì)的管理模式”
7. 精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的益處
8. 精益生產(chǎn)的五項原則
9. 精益生產(chǎn)的精髓——價值流
二、 價值流分析
1. 進(jìn)行價值流分析前的準(zhǔn)備
2. 如何繪制現(xiàn)狀圖
3. 繪制價值流圖的第一步——表達(dá)顧客的要求
4. 繪制價值流圖的第二步——基本生產(chǎn)過程
5. 繪制價值流圖的第三步——物流
6. 繪制價值流圖的第四步——描述信息流
7. 推行價值流的最大障礙
三、 價值流的五個準(zhǔn)則
1. 按照節(jié)拍(作業(yè)循環(huán)時間)生產(chǎn)
2. 在所有可能的地方形成一個流
 如何保證價值流不斷裂
3. 準(zhǔn)確控制銷售訂單的信息準(zhǔn)確率,保證一個流生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行
4. 推行均衡生產(chǎn)
5. 使用看板保證JIT 生產(chǎn)
6. 使用看板方式連結(jié)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)
7. 推行SMED(快速換模),實(shí)行小批量生產(chǎn)
四、 二十一世紀(jì)的市場變化對企業(yè)的要求
1. 市場需求的快速變化
2. 物流供應(yīng)的敏捷要求
3. 信息流的及時、完整、準(zhǔn)確
4. 持續(xù)改進(jìn)以實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新與發(fā)展突破
五、 走向精益
1. 認(rèn)識“生產(chǎn)”?
2. 互動:保證企業(yè)低成本快速發(fā)展的精益生產(chǎn)管理屋
3. 企業(yè)快速發(fā)展的精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的引進(jìn)


講師簡介

  王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團(tuán)的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進(jìn)能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié),提出21個獨(dú)家觀點(diǎn):
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個內(nèi)容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團(tuán)隊的建設(shè)。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。


課程對象

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備    注

課程名稱:精益生產(chǎn)—價值流分析



 

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