本課程概述 工欲善其事 必先利其器
到現在，完全手工作業(yè)的企業(yè)已經不存在，所有的產品都是從設備上流出來的。工業(yè)化的進程實質上就是一個生產設備不斷改善和利用的進程，現代制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，設備每更新換代一次，往往促進生產效率大幅度提升一次，但伴隨而來的設備故障率和由于設備故障帶來的損失也是與日俱增，嚴重地影響到產品品質和企業(yè)生產經營效益的提高。
許多企業(yè)經營者都非常舍得在設備方面進行投資，但越是先進的設備維護起來越難，復雜的高精度的設備有大量的零件組成，其本身的使用維護要求也很高，如果掌握設備的工人不熟悉設備的性能特性，使用不良、維護保養(yǎng)不良、清潔不良、潤滑不良、檢查不良、修理更新不良，也會讓我們付出巨大的代價�！　　　�
為了解決這一問題，美國曾經在總結歐洲工業(yè)革命成果基礎上，先后提出在設備出現故障后采取應急措施的處置方法稱為事后保全（BM）；將設備在出現故障前就采取對策的事先處置方法稱為預防保全（PM）；將為延長設備壽命的改善活動稱為改良保全（CM）；把為了制造不出故障不出不良的設備稱為保全預防（MP）；并把以上四種方法統合成的設備管理方法稱為生產保全（PM）。美國的企業(yè)正是借助這些先進的管理技術和方法大大地減少了設備的故障，使美國的生產效率因此而大幅提升，美國經濟因此而蒸蒸日上。
戰(zhàn)后的日本在向美國學習的過程中，將美國這些先進的設備管理技術為我所用，舉一反三，繼續(xù)創(chuàng)新，特別是強調在設備管理活動中制造部門90%的員工都應參與此項活動，成功地創(chuàng)立日本式的現代設備管理方式：TPM全員生產維護（全員自主保全）。并在全世界制造業(yè)中得到了廣泛的認可和傳播。
中國要想成為世界先進制造業(yè)基地，就需要有先進的現代化設備來完成這一使命,而先進的設備需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式。隨著設備機電一體化程度的加快，操作的技術會逐漸下降，而維修管理的技術要求卻在不斷上升。學習和掌握先進的設備管理技術已經成為企業(yè)生產管理領域中的一個重要組成部份。


一、設備管理概述
1.1改變世界的機器
1.2 設備的三個階段
1.3設備管理的四個矛盾
1.4設備一生的管理要求
1.5　一交、二定、三好、四會、五注意
1.6　TPM設備管理的“三個零”要求
1.7　設備的使用規(guī)程和維護規(guī)程


二、設備的檢查和保養(yǎng)
2.1 設備檢查的目的要求
2.2 檢查的定時、定點、定項
2.3 巡檢的“五字操作法”
2.4 如何設置檢查表
2.5 定期檢查的內容和方法
2.6 什么叫設備的點檢
2.7　點檢的方法和要求
2.8　什么是設備的“點檢九定”
2.9　點檢的設定的要求
2.10　怎樣做好點檢記錄


三、設備的潤滑和清潔
3.1 潤滑的目的
3.2 五種不同的摩擦原理
3.3潤滑的“五定和三過濾”
3.4 “無損始于無塵”
3.5“漆見本色鐵見光”
3.6 尋找和清除“六個源”
3.7設備的“三個清潔”


四、設備的故障和分析
4.1 突發(fā)性故障與漸發(fā)性故障
4.2 設備故障的“浴盆原理”
4.3設備診斷的原理和技術
4.4 怎樣設定監(jiān)測程序
4.5 怎樣應用故障樹分析


五、設備的維修和保全
5.1設備維護的日常保養(yǎng)要求
5.2 設備的二級保養(yǎng)要求
5.3 設備檢修的中修和大修的要求
5.4事后維修BM
5.5計劃維修PM
5.6　故障的“冰山原理”
5.7　什么叫“海因利奇模式”
5.8　5個為什么
5.9　人和行為對設備的影響
5.10　零故障的六個步驟
5.11　故障控制案例分析
5.12　防錯原理與防錯技術　
5.13　故障分析與處理


六、TPM全員生產維護
6.1 什么是OPL管理
6.2 怎樣開展OPL教育
6.3 自主維護的七個步驟
6.4 設備規(guī)范化管理的基本要求
6.5 培養(yǎng)多技能操作者
6.6 設備管理的發(fā)展趨勢