中國培訓易(m.a10by9.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（m.a10by9.cn）
中國培訓易（m.a10by9.cn）
培訓目標
1. 理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
2. 充分認識在生產過程中會產生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級人員的精益生產意識（品質、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念）；
4. 構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產模式之目的（減少資金積壓， 提升周轉率，實現(xiàn)及時產品和服務交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產成本。）
課程詳情
【課程內容】
前言
精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動
第一章 認識精益---精益是內核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們如何認識精益
精益是一種現(xiàn)代生產方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3 . 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 運用價值流分析繪制精益藍圖
、 價值流圖析技術與方法
1.1 價值流
1.2 價值流圖析技術
1.3價值流圖析技術
2、 價值流圖析實際應用
2.1 選定產品系列
2.2 繪制價值流現(xiàn)狀圖
2.3 繪制未來價值流圖
2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費
2.3.2 設計并實施精益的未來價值流的準則
2.3.3 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價值流圖
2.4 計劃的制定、實施與效果評估
2.5 價值流圖析實施中的問題和需注意的事項
2.6 價值流圖析技術實施效果
3、 價值流圖析技術的現(xiàn)狀和未來
第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業(yè)、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。
前言
精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動
第一章 認識精益---精益是內核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們如何認識精益
精益是一種現(xiàn)代生產方式，這是其基本涵義；
它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3 . 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 運用價值流分析繪制精益藍圖
、 價值流圖析技術與方法
1.1 價值流
1.2 價值流圖析技術
1.3價值流圖析技術
2、 價值流圖析實際應用
2.1 選定產品系列
2.2 繪制價值流現(xiàn)狀圖
2.3 繪制未來價值流圖
2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費
2.3.2 設計并實施精益的未來價值流的準則
2.3.3 研究現(xiàn)狀，找出差異并繪制未來價值流圖
2.4 計劃的制定、實施與效果評估
2.5 價值流圖析實施中的問題和需注意的事項
2.6 價值流圖析技術實施效果
3、 價值流圖析技術的現(xiàn)狀和未來
第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業(yè)、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產研究所所長
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產管理改善專家
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產品結構】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
服務實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產管理改善專家
美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產品結構】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
服務實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
課程對象
制造業(yè)生產及運營系統(tǒng)各級管理人員
備 注
課程名稱：價值流分析與生產精益化改善活動
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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