中國培訓易(m.a10by9.cn) 生產管理內訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易（m.a10by9.cn）

培訓目標
1. 充分認識現(xiàn)場定位及其重要意義；
2. 充分理解和運用三項基本活動（標準化、目視化、看板化）推進現(xiàn)場管理，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化和最適化；
3. 充分理解和運用指導和訓導，構成基層管理的核心行為，使督導者（現(xiàn)場管理人員）達到修行、正身、戒口的境界；
4. 教您布局基礎管理實踐，活用有效技法。



課程詳情
【課程內容】
第一章 現(xiàn)場定位
1 . 您認為哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好
現(xiàn)場的定位不同，結果不同
2 . 現(xiàn)場如何定位
現(xiàn)場是金山-
3 . 現(xiàn)場管理的內容
4M1E
4 . 現(xiàn)場管理模式圖
日常管理、目標管理
5 . 構建現(xiàn)場管理的3個要點和1個機制
第二章 現(xiàn)場管理的三大基礎工具
現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化
1 .標準作業(yè)及其必要性
創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大車輪SDCA、PDCA
2 . 標準化的作用
標準化體系圖
3 . 標準作業(yè)設定
4 . 標準作業(yè)書 - 分解 手順 編程 組合 流程
各類標準的適用范圍及改善工具
5 . 標準作業(yè)設定的基礎
產品實現(xiàn)過程全程標準化規(guī)劃
6 . 標準作業(yè)的4要素
細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏” 固化員工良好的行為習慣
現(xiàn)場管理三大工具之二：目視管理
1 .目視管理概要：
 用成語說目視；
 為什么要用目視進行管理
 目視管理的應用
 目視管理的理念
 目視管理的概念、原則及要點
 目視管理的范圍和作用
 目視管理的對象：人員、機器、材料、方法、測量
 目視管理的基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格
2. 目視管理的運作程序
 目視管理與管理目標PQCDSM
 目視管理的運作邏輯圖
 目視管理的3級水準
3. 目視管理的效果及其常見項目
 提高工作環(huán)境的改善
 提高安全管理的措施
 提高品質管理的水準
 提高設備TPM的水準
 提高現(xiàn)物管理精度
現(xiàn)場管理三大工具之三：看板管理
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何確定？
3. 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
第三章 現(xiàn)場管理實踐
1 . 如何整合3大工具，運用6S技法，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化
見6S課程
2 . 管理簡單化的ONE BEST活動
3. 現(xiàn)場管理的金科玉律“三即三現(xiàn)”法
4. NODEEM現(xiàn)場管理循環(huán)
5. 現(xiàn)場管理十大利器及其核心改善工具介紹
第四章 構建現(xiàn)場管理要點
1 . 強化現(xiàn)場管理的5點措施及其要點
2 .優(yōu)秀現(xiàn)場管理機構的6個特征
3 .精益班組建設模式介紹

【關聯(lián)課程】：制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力、精益6S管理、現(xiàn)場管理與目視化、TPM、精益生產實戰(zhàn)


講師簡介
  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓，實戰(zhàn)派日式精益生產管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師，美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產管理教育訓練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；
 精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產品結構】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結合國內制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等）；
 服務實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。


課程對象
制造業(yè)生產及運營系統(tǒng)各級管理人員


備    注
課程名稱：精益生產現(xiàn)場管理


 

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