中國培訓易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(m.a10by9.cn)

培訓目標
1. 理解零缺陷的原理、原則及其在企業(yè)的應(yīng)用;
2. 透徹理解并掌握日式質(zhì)量管理的TQM模式,使企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)更加精準;
3. 掌握日式質(zhì)量實戰(zhàn)技法,確實實現(xiàn)“不制造、不傳遞、不流出不良品“;
4. 轉(zhuǎn)變改惡行為,全面有效組織企業(yè)改善活動,使企業(yè)創(chuàng)新文化得以強化。



課程詳情

【課程內(nèi)容】
前言
 精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
 只有簡單才有效,精益其實很簡單,關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動
第一章 認識品質(zhì)---品質(zhì)是企業(yè)的生命
1. 日本如何取勝
2. 日本行,為什么我們不行,我們?nèi)笔裁矗?
3. 賣信譽而不是賣產(chǎn)品
4. 企業(yè)的衰敗-質(zhì)量之禍
5. 質(zhì)量是道德 產(chǎn)品即人品
6. 總結(jié):質(zhì)量可以興國、質(zhì)量可以興廠、質(zhì)量可以興家、質(zhì)量可以興人

第二章 了解品質(zhì)---品質(zhì)就是符合要求
1. 品質(zhì)是什么?
 來自消費者的質(zhì)量的定義
 克勞斯比等4位質(zhì)量專家的品質(zhì)定義
 質(zhì)量定義的誤區(qū)
 正確的客戶和質(zhì)量觀念
2. 左右企業(yè)生存的3要素
3. 企業(yè)經(jīng)營的3寶
4. 走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)-零缺陷
 “零缺陷“產(chǎn)生的背景及發(fā)展4階段
 “零缺陷“的基本原理和原則(zd的1234)
 “零缺陷“之燈塔Beacon行動
 “零缺陷“迷之Fanatics行動
 零缺陷是提高競爭力的武器
 零缺陷推行的5個步驟
第三章 實施零缺陷-日式品質(zhì)管理實戰(zhàn)技法
1、 日式TQM管理體系
1.1 TQM的體系、目標及方法
1.2 系統(tǒng)性PDCA循環(huán)運作
1.3 方針展開模式與方法
1.4 品質(zhì)改善模式與運行
1.5 全面質(zhì)量管理常用工具包介紹
-策劃、設(shè)計階段-4工具
-過程控制階段-6工具
-評價、分析階段-新舊7工具
-電腦化整合工具介紹-MINTAB
2、 精益質(zhì)量保證
1. 品質(zhì)保證的5要素
2. 品質(zhì)保證的3不政策
3. 零不良的10項原則及6個簡單方法
4. 防錯技術(shù)
i. 防錯技術(shù)解決的3個基本問題
ii. 防錯技術(shù)推行的7個步驟
iii. 防錯技術(shù)的5個基本原理
iv. 防錯技術(shù)的10個常用方法
5. 品質(zhì)成本法讓您自動偵測品質(zhì)水平
6. 品質(zhì)源頭管理與預防體制
第四章 實施持續(xù)改善---質(zhì)量管理的靈魂
1. 為什么天天提“改進、創(chuàng)新“但未見成效?
2. 改善功能部署
3. 為什么督導總不到位?
4. 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
5. 持續(xù)改善團隊化運作的整體解決方案-4728515
6. 一句話日式質(zhì)量管理技法
運用PDCA管理循環(huán),構(gòu)建滿足客戶要求的企業(yè)管理系統(tǒng),使用標準化、目視化、看板化管理,使問題無處隱藏,從而掀起全員改善運動,使企業(yè)文化和競爭能力得以強化的方法!


結(jié)束語:意識比工具更重要


講師簡介

  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。


課程對象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員;質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理;生產(chǎn)總監(jiān)、主管;其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等


備    注

課程名稱:零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練



 

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