中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標
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課程詳情
課程大綱:
第一部分 引言
第一章 精益設(shè)備管理理念
1． 管理定位不同 ，結(jié)果不同
2． 如何理解價值
3． 精益的來源及核心思想
第二章 TPM
1. 精益生產(chǎn)方式與TPM的關(guān)系
2. TPM與5S的關(guān)系
3. 5S是管理基石
-現(xiàn)場定位錯，結(jié)果錯
-現(xiàn)場工具定位錯，結(jié)果錯
-5S結(jié)合現(xiàn)場管理的3個基礎(chǔ)工具才有效
-5S應(yīng)做成什么樣子，形似：4要點
-5S應(yīng)做成什么樣子，神似：2要點
第二部分 TPM實操
第三章 設(shè)備管理與TPM
1. 如何有利可圖-從企業(yè)投入產(chǎn)出看管理
2. 從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營立體體系看設(shè)備管理
3. 6大指標與5M概念圖
4. 故障分類與損失結(jié)構(gòu)
5. TPM活動是什么？
6. TPM活動的目的
7. 企業(yè)是否需要TPM
8. TPM的發(fā)展進程
9. TPM活動的巨大成果
10. 什么是TPM？
11. TPM的“四全”“五步”
12. TPM的3大思想
13. TPM活動的體系：8大支柱
14. TPM活動推進的組織保障
15. 開展TPM的12步驟
第四章 自主保全
1. 故障的新解釋
2. 導(dǎo)致設(shè)備故障的缺陷是如何成長的？
3. 如何正確看待小缺陷？
4. 通常引起設(shè)備故障的原因
5. 設(shè)備微缺陷的數(shù)字邏輯
6. 什么是自主保全
7. 自主保全的5個范圍
8. 操作者愿意自主保全嗎？
9. 自主保全和專業(yè)保全
10. 自主保全的目的
11. 自主保全的7個步驟
12. 自主保全體系展開例
13. 有效開展自主保全的項目運作細則及評價標準
14. 自主管理4原則
第五章 專業(yè)保全
1. TPM在設(shè)備維護體系中的定位
2. 何謂專業(yè)保全
3. 專業(yè)保全的基本概念體系
4. 全方位設(shè)備保全的觀念
5. 專業(yè)保全的原則3要點
6. 建立專業(yè)保全的基本框架
7. 建立專業(yè)保全體制的重點工作
8. 設(shè)置專門的保全部門
9. 正確處理專業(yè)保全和自主保全的關(guān)系
10. 專業(yè)保全運行流程
11. 日常專業(yè)保全的5大形式
12. 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
13. 專業(yè)保全展開7步驟
14. 設(shè)備運行管理的6大工具
15. 設(shè)備潤滑管理組織形式
16. 設(shè)備潤滑管理的8大任務(wù)
17. 設(shè)備潤滑的5定管理
18. 3位1體點檢制及5層防護線
19. 點檢周期與業(yè)務(wù)分類
20. 設(shè)備點檢制的8定
21. 設(shè)備點檢制的6大要求
22. 如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢
23. 如何進行設(shè)備日常巡檢
24. 強化設(shè)備管理的3種狀態(tài)
第三部分 全員改善
第六章 創(chuàng)意改善
1. 改善是什么？
2. 人的本性是否需要“改善”？
3. 我們真的做的很好不需要改善嗎？
4. 全員改善容易忽視的2個重點
5. 創(chuàng)意改善6步驟
6. 創(chuàng)意構(gòu)想12法則
7. 尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
8. 效率提問法
9. 改善的10項基本原則
第七章 個別改善
1. 個別改善的進行方法
2. 生產(chǎn)活動16大損失與個別改善
3. 小團隊個別改善活動的10步驟
第一部分 引言
第一章 精益設(shè)備管理理念
1． 管理定位不同 ，結(jié)果不同
2． 如何理解價值
3． 精益的來源及核心思想
第二章 TPM
1. 精益生產(chǎn)方式與TPM的關(guān)系
2. TPM與5S的關(guān)系
3. 5S是管理基石
-現(xiàn)場定位錯，結(jié)果錯
-現(xiàn)場工具定位錯，結(jié)果錯
-5S結(jié)合現(xiàn)場管理的3個基礎(chǔ)工具才有效
-5S應(yīng)做成什么樣子，形似：4要點
-5S應(yīng)做成什么樣子，神似：2要點
第二部分 TPM實操
第三章 設(shè)備管理與TPM
1. 如何有利可圖-從企業(yè)投入產(chǎn)出看管理
2. 從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營立體體系看設(shè)備管理
3. 6大指標與5M概念圖
4. 故障分類與損失結(jié)構(gòu)
5. TPM活動是什么？
6. TPM活動的目的
7. 企業(yè)是否需要TPM
8. TPM的發(fā)展進程
9. TPM活動的巨大成果
10. 什么是TPM？
11. TPM的“四全”“五步”
12. TPM的3大思想
13. TPM活動的體系：8大支柱
14. TPM活動推進的組織保障
15. 開展TPM的12步驟
第四章 自主保全
1. 故障的新解釋
2. 導(dǎo)致設(shè)備故障的缺陷是如何成長的？
3. 如何正確看待小缺陷？
4. 通常引起設(shè)備故障的原因
5. 設(shè)備微缺陷的數(shù)字邏輯
6. 什么是自主保全
7. 自主保全的5個范圍
8. 操作者愿意自主保全嗎？
9. 自主保全和專業(yè)保全
10. 自主保全的目的
11. 自主保全的7個步驟
12. 自主保全體系展開例
13. 有效開展自主保全的項目運作細則及評價標準
14. 自主管理4原則
第五章 專業(yè)保全
1. TPM在設(shè)備維護體系中的定位
2. 何謂專業(yè)保全
3. 專業(yè)保全的基本概念體系
4. 全方位設(shè)備保全的觀念
5. 專業(yè)保全的原則3要點
6. 建立專業(yè)保全的基本框架
7. 建立專業(yè)保全體制的重點工作
8. 設(shè)置專門的保全部門
9. 正確處理專業(yè)保全和自主保全的關(guān)系
10. 專業(yè)保全運行流程
11. 日常專業(yè)保全的5大形式
12. 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
13. 專業(yè)保全展開7步驟
14. 設(shè)備運行管理的6大工具
15. 設(shè)備潤滑管理組織形式
16. 設(shè)備潤滑管理的8大任務(wù)
17. 設(shè)備潤滑的5定管理
18. 3位1體點檢制及5層防護線
19. 點檢周期與業(yè)務(wù)分類
20. 設(shè)備點檢制的8定
21. 設(shè)備點檢制的6大要求
22. 如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢
23. 如何進行設(shè)備日常巡檢
24. 強化設(shè)備管理的3種狀態(tài)
第三部分 全員改善
第六章 創(chuàng)意改善
1. 改善是什么？
2. 人的本性是否需要“改善”？
3. 我們真的做的很好不需要改善嗎？
4. 全員改善容易忽視的2個重點
5. 創(chuàng)意改善6步驟
6. 創(chuàng)意構(gòu)想12法則
7. 尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
8. 效率提問法
9. 改善的10項基本原則
第七章 個別改善
1. 個別改善的進行方法
2. 生產(chǎn)活動16大損失與個別改善
3. 小團隊個別改善活動的10步驟
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
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備 注
課程名稱：設(shè)備管理及TPM實戰(zhàn)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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