中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
培訓(xùn)目標
☆革新觀念,學(xué)習(xí)制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思
☆培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光,提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
☆掌握一線設(shè)備管理中的故障成因分析及其預(yù)見性消除方法
☆掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運用要點
☆熟練運用現(xiàn)場改善工具高效率地解決問題
☆掌握現(xiàn)場干部必備的十個基礎(chǔ)工作方法
☆加強部門經(jīng)營和資源利用觀念,提高跨部門的TPM推進能力服務(wù)
課程詳情
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計、習(xí)題計算、個別交流。
[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure
全局觀、觀念革新和管理技巧交融進行。
[授課時間]Teaching time
13學(xué)時(2天)
[課程大綱]Course Outline
第一章 TPM概論
1. TPM的定義
2. 日美競爭中的TPM發(fā)展史
3. 事后維護→預(yù)防維護→改良維護→維護預(yù)防→TPM
4. TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義
5. 全員參與、人機互動是TPM的至高境界
6. TPM的活動內(nèi)容
7. TPM的歌劇院模式
8. TPM的活動體系
9. 推進TPM活動的十二個步驟
10. TPM推進組織
第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)
1. JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢
2. 設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成
3. 影響設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率的六大損失
4. 兩種故障類型及其成因分析
5. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)
6. 慢性損失與突發(fā)損失
7. 慢性損失成因分析及減少三步驟
8. 用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
9. 潛在缺陷表面化
10. 挑戰(zhàn)零故障的五大對策
11. 空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策
第三章 設(shè)備綜合效率(OEE)
1. 設(shè)備綜合效率的基本定義
2. 設(shè)備綜合效率的構(gòu)成
3. 設(shè)備綜合效率的計算
4. 設(shè)備綜合效率的實質(zhì)
5. 利用設(shè)備綜合效率進行損失分析
6. 由OEE擴展到TEEP(設(shè)備完全有效生產(chǎn)率)
7. 靈活構(gòu)造TEEP關(guān)系圖
8. 引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章 生產(chǎn)效率改善
1. 生產(chǎn)能力分析
2. 提高生產(chǎn)效率的四種技術(shù)
3. IE之動作分解與標準化作業(yè)
4. 動作經(jīng)濟原則與三角形原理
5. IE之線平衡分析
6. 瓶頸改善的兩大類十種方法
7. 切換效率計算
8. 切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
9. 切換改善的著眼點
10. 快速切換的四個步驟七大方法
第五章 自主維護活動
1. 維護活動的三大類別
2. 推進自主維護活動是擺脫“救火”局面的關(guān)鍵
3. 推進自主維護活動的七個階段
4. 初期清掃
5. 發(fā)生源和困難部位對策
6. 制作自主維護的臨時基準
7. 總點檢和目視管理
8. 實施自主點檢
9. 自主維護標準化
10. 自主管理
11. 自主維護活動中的多維能力提升
12. 設(shè)備的三級維護體系
13. 設(shè)備管理中的分工與配合
14. 實現(xiàn)設(shè)備安定化管理的四個階段
第六章 計劃維護
1. 多種維護方式及其意義
2. 計劃維護的內(nèi)容及其目的
3. 計劃維護的活動領(lǐng)域及其方式
4. 計劃維護的推進目標和展開方向
5. 維護目標及效果測定
6. 合理編制計劃維護的推進計劃
7. 構(gòu)筑計劃維護體制
8. 計劃維護體系流程全貌
9. 計劃維護體制的PDCA循環(huán)
10. 不同設(shè)備故障階段的計劃維護步驟
講師簡介
唐小林 老師
實戰(zhàn)經(jīng)驗:15年以上 授課經(jīng)驗:6年以上
授課風(fēng)格:1.演講+案例體驗+實戰(zhàn)方法+角色扮演+提問互動+分組討論+精彩點評2.案例與理論相結(jié)合,現(xiàn)場互動交流性強,讓學(xué)員在快樂中不斷學(xué)習(xí)、成長!2010年授課236天;其中公開課42天、內(nèi)訓(xùn)174次、特訓(xùn)20天;學(xué)員到課率及課后滿意度調(diào)查均在90%以上!
[資質(zhì)背景]Qualification background
國內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機構(gòu)資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人;
世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理
曾任:
曾任富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年,并接受GE 6 Sigma項目管理培訓(xùn),參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
[專業(yè)背景]Professional background
清華大學(xué)IE工程碩士;
精益生產(chǎn)與成本效率高級管理顧問;
錫恩咨詢高級精益生產(chǎn)管理專家;
原富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理。
[主要培訓(xùn)課程]Training courses
王牌課程
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》(2天)
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略》(2天)
精品課程
精益生產(chǎn)系列課程:
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》(2天)
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實戰(zhàn)攻略》(2天)
3.《5S與可視化管理》(1天)
4.《TPM全員生產(chǎn)保全實戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產(chǎn)計劃與物料控制技術(shù)》(2天)
六西格瑪技術(shù)課程:
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》(10天)
7.《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)》(6天)
8.《精益六西格瑪黑帶培訓(xùn)》(共4周,20天)
[授課形式]Teaching form
公開課、內(nèi)訓(xùn)、培訓(xùn)+輔導(dǎo)
[部分服務(wù)過的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè):
制造業(yè):電子,汽車,家電,化工等
服務(wù)業(yè):銀行,通信,物流,連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團、中國移動、寶鋼集團、上海電力、中國化工集團、中國鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團、青島海爾、廣東美的電器、大連機床集團、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國際、聯(lián)想集團、玫琳凱(中國)、長沙煙草公司、紅桃K集團、蒙牛乳業(yè)、路勁地產(chǎn)、中國鋁材集團、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國常林集團、蘭州黃河集團、韓國LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團、淮南化工集團、力勁集團、萬邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。
課程對象
制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員。
備 注
課程名稱:全面生產(chǎn)維護TPM