訓前觀察、了解生產現場實際狀況，（原、輔材料、能耗、半成品流轉、產成品存放及工序、工藝流程）；訓中結合現場問題針對性講授；訓后現場指導完善三個方面：即安全控制點、質量控制點、成本控制點，讓企業(yè)的生產現場管理內外得到根本提升。
生產現場管理的基本概念
什么是生產現場管理
什么是生產現場
凡是企業(yè)用來從事__作業(yè)、___生產作業(yè)和___產品的場所。
什么是生產現場管理
就是對企業(yè)生產現場的各項工作進行組織、___、指揮、___和控制等管理活動的總稱。
以企業(yè)生產現場為___對象，分析和___人、物、場所的狀況及相互關系；
（2）通過各種____管理以促進人、機器、原材料、方法、測試手段、和環(huán)境等要素進行___的綜合管理活動；
（3）通過人、物、場所的___-組合，創(chuàng)造一種合理、正常的生產秩序，以實現企業(yè)優(yōu)質、高效、___和___、安全、文明生產的目的。
二.生產現場管理的目標和任務
（一）目標
運用科學的管理制度、標準和方法，對構成生產現場的要素（人、機、料、法、測、環(huán)等）進行合理組織和控制，使其具有自我調節(jié)的能力，并且使現場管理____化、___化和___化，確保生產現場的生產經營活動處于良好的運行狀態(tài)，從而達到優(yōu)質、高效、低耗、安全、文明地進行生產和不斷地提高經濟效益。
任務
實行“定置管理”，建立文明生產秩序。做到人流、物流運轉有序、暢通，現場環(huán)境整潔。
建立健全管理標準、技術標準、崗位工作標準并嚴格執(zhí)行。
建立健全質量、工藝、消耗、設備、安全、效益等方面的保障體系，理順__-效能，使工序___和工序___始終處于受控狀態(tài)。
合理進行勞動分工，合理組織生產并不斷優(yōu)化生產組織，消除各種無效勞動和時間浪費。
搞好設備管理。安全生產。文明生產
搞好班組建設和崗位技術培訓，不斷提高
三.生產現場管理的重要意義
（一）是企業(yè)管理的重要內容
1.原材料、能源不足與生產消耗過高（浪費）并存；
2.資金緊缺與資金無效占用并存；
3.設備完好率低與設備利用不高
4.人浮于事與人才匱乏
5.生產技術落后與產品質量低下
6.勞動效率低與企業(yè)經濟效益不高
（二）是提高企業(yè)經濟效益的重要途徑
1.生產過程的跑、冒、滴、漏
2.生產成果與廢品
3.半成品、在制品的合理
是投入產出的關鍵
安全生產、文明生產的重要保證
人、機、物的科學布局和安排
產成品、半成品、在制品的合理擺放
設備、環(huán)境（污染）
是市場競爭的重要環(huán)節(jié)
品種新、質量高、價格低贏得客戶
四.生產現場管理的內容
（一）生產現場作業(yè)管理
生產管理最基本的管理是生產作業(yè)管理。作業(yè)管理的職能，就是根據企業(yè)生產產品的品種、質量、數量、成本、交貨期的要求，設計、建立和完善工序和作業(yè)系統(tǒng)，合理有效地進行生產活動，并加以評價和改進。消除作業(yè)中不合理的因素，尋求最經濟、最有效的作業(yè)程序和方法，以提高生產的效率和效益。
先進的現場作業(yè)管理-----
A“一個流”生產方式
“一個流”是對生產過程中“物流”形態(tài)的形象叫法。即各工序間只有一個工件在流動，使工件從毛坯投入到成品產出的整個制造加工過程，始終處于不___、不__-、不__-的流動狀態(tài)。用系統(tǒng)的方法，將生產諸要素在產品制造過程中進行優(yōu)化組合和合理利用，以不斷減少資源（人、財、物、時間、空間）浪費為目的，從而用最少的人力、最低的物耗、最省的時間、完成所定工作量，實現少投入，多產出。
B“一個流”生產方式的特點
（1）問題明顯化
大量在制品掩蓋的質量問題能夠有的放矢的被發(fā)現，并能夠針對性即使處理。
不斷改善的過程
從生產要素的組合到工序分析、時間分析、動作分析和設備開動分析是一個不斷完善和提高，不斷優(yōu)化的過程
同步化作業(yè)
增強了集體協作精神，提高了執(zhí)行標準、制度和規(guī)定的自覺性
便于目視管理
生產組織的嚴密性
縱向___明確，橫向___協調，信息收集、傳遞、處理、反饋及時、準確、暢通。
5S活動是“一個流”生產方式的重要保證。
2.目視管理（略）
(二)生產現場在制品管理
在制品：就是從原材料（含外協、外購件）投入生產到裝配、入庫生產過程中，各個環(huán)節(jié)上的毛坯、半成品、零部件等。
在制品信息資料
原始憑證：
轉序憑證：記錄和反映在制品轉序過程中的流轉變動情況。主要有：加工轉移單 加工路線單、工票
轉庫憑證：記錄和反映庫房與車間之間在制品流轉變動情況。常用憑證有：毛坯入庫（領用）單；零件、半成品入庫（領用）單；外協件、外購件入庫（領用）單；成品入庫單、發(fā)貨單（出庫單）等
調數憑證：記錄和反映由各種因素引起的在制品變動和調整情況。主要有：廢品通知單；盤點盈虧通知單。
臺帳：臺帳必須以有效的原始憑證為依據逐項登帳記錄。
作業(yè)綜合統(tǒng)計臺帳:生產部門按生產作業(yè)計劃,記錄和反映各車間投入、產出情況
庫房收、發(fā)臺帳：
車間收、發(fā)臺帳：
報表
生產進度報表;(2)零件投入出產日\周\旬\月報;(3)調度日\周\旬\月報;(4)在制品匯總表(5)盤點報表.
D.信息反饋制度:
（三）生產現場質量管理
1.設置工序質量控制點
產品質量的任何波動，都是由工序因素5M1E（人、機、料、法、測、環(huán)）的不穩(wěn)定造成的。
工序控制點（管理點）設置的原則
對產品的性能、精度、安全性、壽命和可靠性等有直接影響的質量特性
工藝上有特殊要求，對下道工序或裝配有重大影響的質量特性
質量信息反饋中發(fā)現的存在較多不合格品的質量特性
工序標準化管理
設備：作業(yè)負荷符合標準，使用合理，維修保養(yǎng)安排得當并形成制度；
作業(yè)方法：操作、檢驗、投料方法、工作條件等制定出操作指導卡及各項指導性文件；
操作人員：技術水平符合要求，嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程
原材料：明確材質和規(guī)格要求，有效期限，保管方式等；
場地：工作場地的清潔、整理、工裝夾具和附件的放置規(guī)定，照明、濕度、溫度等條件要求
質量檢驗
檢驗員的“三檢制”
A.首件檢驗的內容：
a所用的__文件、圖紙與___票所列的圖號、材料（牌號、規(guī)格）是否相符；
b所用的___文件、圖紙、___票圖號、材料牌號、規(guī)格及數量是否與___相符；
c加工所用工裝是否符合工藝文件規(guī)定的要求;
d檢查輔助材料的牌號、規(guī)格、使用期限、使用方法是否符合要求;
e對照工藝文件或圖紙，檢查產品形狀和尺寸是否符合要求;
f檢查產品表面質量及其它技術要求shi否符合要求.
B.首件檢驗的做法：
a實行“首件三檢”：操作者__檢、班組長__檢、專職檢驗員__檢
b對首件檢驗的零件單獨存放，并做自檢記錄和標記
c對首件檢驗所發(fā)現的質量問題，立即查明原因，采取糾正措施，消除不正常原因后，恢復生產后仍進行首件檢驗。
巡回檢驗：是指檢驗員到生產現場對各個工序所生產產品的質量進行流動檢驗。
完工檢驗：是指對已經全部加工結束的半成品或完工產品所進行的檢驗，其目的是防止不合格品流出車間或工廠。
生產現場質量保證體系（略）
生產現場設備管理
中國特色的設備管理模式
一個目標：爭取良好的設備投資效益
三條方針：依靠___進步、促進___發(fā)展和預防為主的方針
五個結合：設計、制造和使用；維護與計劃修理；改造與更新；專業(yè)管理與群眾管理；技術管理與經濟管理相結合
設備點檢制
“五定”：定___----設備點檢的部位；定__：被點檢部位的標準；定__：點檢部位的檢查方法；定__：點檢部位的檢查周期；定__：由誰檢查。
“三位一體”的點檢制：
A崗位操作的日常點檢（崗位操作人員有發(fā)現異常、排除小故障進行修理的責任）;
B專業(yè)點檢人員的定期點檢：負責設備的維修人員，按照維修計劃的詳細的點檢作業(yè)；
C專職技術人員的精密點檢，是日常點檢和專業(yè)點檢的完善和補充
3生產現場設備管理“應知應會”
（1）“三好”：__好、__-好、___好；“四會”：會___、會__-、會___-、會排除故障；
（2）設備操作“五項紀律”
a實行定人定機，憑操作證操作設備
b經常保持設備整潔、按規(guī)定加（換）油
c遵守安全操作規(guī)程和交接班制度
d管好工具和附件，不損壞，不丟失
e發(fā)現故障停機檢查，自己不能處理的通知檢修人員
設備潤滑“五定”
定點：確定設備的潤滑部位
定質：正確確定設備各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑
定量：確定設備各潤滑部位的加油數量，做到計劃、合理、節(jié)約用油
定期：確定設備各潤滑部位及潤滑點的加油間隔期
定人：確定設備各潤滑部位及潤滑點的責任人，并做好記錄。