一．車間管理人員的角色定位
◇車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
◇如何建立好的管理的基礎(chǔ)
◇如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
◇車間管理工作的重心與要點

二． 如何有效的推進(jìn)車間管理工作
◇車間整體工作的推進(jìn)體系
◇車間管理項目的指標(biāo)化
◇如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案
◇如何有效的分解車間管理目標(biāo)
◇如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤
三．如何有效的挖掘車間問題
◇工廠常見問題
◇如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
◇如何尋找“三呆”，消除“三呆”
◇如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針

四．車間管理的基礎(chǔ)--如何運用5S和目視管理
◇為什么5S是工廠管理合理化的根本
◇5S的核心與實質(zhì)
◇精益目視管理
◇TAKT信息板,發(fā)布信息板
◇5S信息板,KANBAN卡片
◇創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
◇5S的效用
◇案例研討

五．車間進(jìn)度與過程控制
◇生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
◇如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
◇如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
如何減少運輸時間，縮短交期
如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
◇如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
◇瓶頸管理概念
◇如何解決瓶頸
◇生產(chǎn)負(fù)荷平衡
◇瓶頸管理案例
◇如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
快速換型的概念和方案
換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析
快速換型案例
針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

六．現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
◇如何識別質(zhì)量問題
◇如何運用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理
◇推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
◇質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點
◇質(zhì)量改善活動的四階段十步驟
◇七．現(xiàn)場成本控制
◇盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
◇現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)
◇降低制造成本的主要途徑
◇減少現(xiàn)場浪費的活動方法
◇放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
◇標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定
◇標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析

八．現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
◇設(shè)備管理的八大支柱
◇數(shù)字化的綜合效率管理
◇設(shè)備的六大損失
◇改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
◇設(shè)備初期清掃與困難源對策
◇自主保養(yǎng)的七步驟

九．車間人員管理
◇新型的上下級關(guān)系
◇自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
◇如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
◇如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
◇如何有效的向上級溝通與匯報
◇同級部門之間溝通與反饋的技巧
◇人際技巧與關(guān)系處理
◇激勵下屬的技巧與方法

十．案例討論