中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓
◆了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的
減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
◆詳細學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)
鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
課程詳情
課程大綱
一、 全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述
1、 什么是TPM活動
2、 TPM與企業(yè)競爭力提升
3、 TPM的含義及其演進過程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、 生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、 生產(chǎn)管理主要的績效指標
2、 企業(yè)效率損失知多少
3、 設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析
4、 設(shè)備總合效率OEE
5、 設(shè)備主要損失計算
6、 平均故障時間MTBF
7、 平均修復(fù)時間MTTR
------設(shè)備維護指標小組分析與討論
三、 自主保全支柱
1、 實施設(shè)備自主保全的意義
2、 達成設(shè)備零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三階段七步驟
4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、 自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、 自主保全CAPD的展開步驟
7、 自主保全的診斷體系
8、 自主保全成功實施的要點
------案例分析：認識自主保全
四、 重點改善支術(shù)
1、 重點改善對TPM的意義
2、 重點改善的七個步驟
3、 工廠存在的24大浪費
4、 生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失
5、 慢性浪費產(chǎn)生的機理與解決方法
6、 設(shè)備故障零化的5大對策
7、 提案制度的要點
8、 提案制度的實施方法
------小組演練：改善小組
五、 個別改善工具應(yīng)用實務(wù)
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速換線法
5、 定量化與目視化管理
六、 專業(yè)保全實務(wù)支柱
1、 專業(yè)保全的基本觀念體系
2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、 建立設(shè)備計劃保全運作體系
4、 設(shè)備日常維修履歷管理
5、 實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析 Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書 Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化 Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
6、 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
7、 計劃保全4階段7步驟展開
8、 成功推行計劃保全的要點
------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
七、 設(shè)備初期管理支柱
1、 建立設(shè)備初期管理制度
2、 設(shè)備日常維修履歷管理
3、 M-P設(shè)計的重要性
4、 設(shè)備初期管理的步驟
八、 人員培訓(xùn)支柱
1、 建立TPM培訓(xùn)機制的目的
2、 培養(yǎng)比設(shè)備強的操作人員
3、 技能五階段與四星評定方法
4、 教育訓(xùn)練實施六步驟
5、 內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、 建立內(nèi)部技能師制度
九、 事務(wù)效率改善支術(shù)
1、 間接事務(wù)部門存在的問題
2、 間接事務(wù)部門TPM的方向
3、 事務(wù)工作的八大浪費
4、 事務(wù)人員的七大損失
5、 間接事務(wù)人員效率提升的七個步驟
十、 TPM推行成功案例研討
1、 韓國推行TPM的經(jīng)驗教訓(xùn)
2、 福特汽車的TPM推進活動
3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例
4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗
一、 全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述
1、 什么是TPM活動
2、 TPM與企業(yè)競爭力提升
3、 TPM的含義及其演進過程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、 生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、 生產(chǎn)管理主要的績效指標
2、 企業(yè)效率損失知多少
3、 設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析
4、 設(shè)備總合效率OEE
5、 設(shè)備主要損失計算
6、 平均故障時間MTBF
7、 平均修復(fù)時間MTTR
------設(shè)備維護指標小組分析與討論
三、 自主保全支柱
1、 實施設(shè)備自主保全的意義
2、 達成設(shè)備零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三階段七步驟
4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、 自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、 自主保全CAPD的展開步驟
7、 自主保全的診斷體系
8、 自主保全成功實施的要點
------案例分析：認識自主保全
四、 重點改善支術(shù)
1、 重點改善對TPM的意義
2、 重點改善的七個步驟
3、 工廠存在的24大浪費
4、 生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失
5、 慢性浪費產(chǎn)生的機理與解決方法
6、 設(shè)備故障零化的5大對策
7、 提案制度的要點
8、 提案制度的實施方法
------小組演練：改善小組
五、 個別改善工具應(yīng)用實務(wù)
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速換線法
5、 定量化與目視化管理
六、 專業(yè)保全實務(wù)支柱
1、 專業(yè)保全的基本觀念體系
2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、 建立設(shè)備計劃保全運作體系
4、 設(shè)備日常維修履歷管理
5、 實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析 Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書 Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化 Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
6、 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
7、 計劃保全4階段7步驟展開
8、 成功推行計劃保全的要點
------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
七、 設(shè)備初期管理支柱
1、 建立設(shè)備初期管理制度
2、 設(shè)備日常維修履歷管理
3、 M-P設(shè)計的重要性
4、 設(shè)備初期管理的步驟
八、 人員培訓(xùn)支柱
1、 建立TPM培訓(xùn)機制的目的
2、 培養(yǎng)比設(shè)備強的操作人員
3、 技能五階段與四星評定方法
4、 教育訓(xùn)練實施六步驟
5、 內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、 建立內(nèi)部技能師制度
九、 事務(wù)效率改善支術(shù)
1、 間接事務(wù)部門存在的問題
2、 間接事務(wù)部門TPM的方向
3、 事務(wù)工作的八大浪費
4、 事務(wù)人員的七大損失
5、 間接事務(wù)人員效率提升的七個步驟
十、 TPM推行成功案例研討
1、 韓國推行TPM的經(jīng)驗教訓(xùn)
2、 福特汽車的TPM推進活動
3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例
4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗
講師簡介
熊鼎偉 老師
專業(yè)資格：
6σ黑帶
美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師（認證號：48699）
多家顧問公司生產(chǎn)、質(zhì)量類講師
學(xué)歷與培訓(xùn)：
1987-1991 江西大學(xué) 工學(xué)學(xué)士
1999 接受IRCA授權(quán)BSI ISO9001注冊主任審核員培訓(xùn)
2000 接受臺灣先鋒企管品質(zhì)工程師課程培訓(xùn)
2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)
曾任職：
制造主管/質(zhì)量經(jīng)理/副總理
主要工作經(jīng)歷：
深圳富士康 生管課長
生產(chǎn)計劃及物料控制
東莞喬日電器 品管課長
品質(zhì)管理及改善，在QCC活動中熟練應(yīng)用品管七大手法，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。
萬承五金制品有限公司 副總經(jīng)理
建廠初期進入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運營規(guī)范化的過程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實踐中取得了實務(wù)經(jīng)驗。
臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理
從輔導(dǎo)管理系統(tǒng)建立入手，接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓(xùn)后，對多家公司進行品管工程系列課程的培訓(xùn)。涉及的培訓(xùn)項目有：管理系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產(chǎn)。
培訓(xùn)咨詢類別：
生產(chǎn)類：精益生產(chǎn)、IE、PMC
品質(zhì)類：CQE、6σ
培訓(xùn)風格：
上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求；
原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；
深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
6σ黑帶
美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師（認證號：48699）
多家顧問公司生產(chǎn)、質(zhì)量類講師
學(xué)歷與培訓(xùn)：
1987-1991 江西大學(xué) 工學(xué)學(xué)士
1999 接受IRCA授權(quán)BSI ISO9001注冊主任審核員培訓(xùn)
2000 接受臺灣先鋒企管品質(zhì)工程師課程培訓(xùn)
2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)
曾任職：
制造主管/質(zhì)量經(jīng)理/副總理
主要工作經(jīng)歷：
深圳富士康 生管課長
生產(chǎn)計劃及物料控制
東莞喬日電器 品管課長
品質(zhì)管理及改善，在QCC活動中熟練應(yīng)用品管七大手法，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關(guān)注的一個改善案例為：將產(chǎn)品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。
萬承五金制品有限公司 副總經(jīng)理
建廠初期進入公司，主導(dǎo)完成了人員培訓(xùn)、管理制度建立、生產(chǎn)運營規(guī)范化的過程，并導(dǎo)入了精益生產(chǎn)方式，在縮短生產(chǎn)周期、提高庫存周轉(zhuǎn)率的實踐中取得了實務(wù)經(jīng)驗。
臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理
從輔導(dǎo)管理系統(tǒng)建立入手，接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓(xùn)后，對多家公司進行品管工程系列課程的培訓(xùn)。涉及的培訓(xùn)項目有：管理系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產(chǎn)。
培訓(xùn)咨詢類別：
生產(chǎn)類：精益生產(chǎn)、IE、PMC
品質(zhì)類：CQE、6σ
培訓(xùn)風格：
上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求；
原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；
深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……
課程對象
◆制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
◆企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
◆企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加
備 注
課程名稱：TPM課程大綱
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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