重點介紹
產(chǎn)品的定位在哪些顧客？
這些顧客的需求是什么？
哪些需求是重要的？哪些需求才能為公司創(chuàng)造價值？
產(chǎn)品的主要性能又如何才能完整地在生產(chǎn)過程實現(xiàn)？
生產(chǎn)過程如何保證產(chǎn)品的品質(zhì)性能100%地再現(xiàn)設計的要求？
作業(yè)指導書如何能夠有效、實用
課程特色
分組練習，以公司的產(chǎn)品作為案例，當堂實際操作：學中做，做中悟
授課流程：老師講授----學員練習----老師點評----學員領悟
課程進度：第一天：第一講~四講
第二天：第五講-第六講


課程大綱
一、 導論
1、 顧客在設計中的作用
2、 傳統(tǒng)設計與QFD的區(qū)別
3、 QFD應用環(huán)境評估
4、 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、 QFD分析流程
1、 生產(chǎn)過程設計的程序
2、 開發(fā)的關鍵步驟
3、 同步工程的應用
4、 QFD實施的八個階段
三、 理解你的顧客
1、 識別完整的顧客需求
2、 Kano模型法
3、 AHP重要度分析法
4、 建立客戶需求清單
5、 評估顧客需求的重要性
6、 市場競爭性分析與品質(zhì)設計
課堂練習：1、KANO模型分析法
2、AHP分析法
3、特定產(chǎn)品品質(zhì)要求列表
4、產(chǎn)品品質(zhì)重要度排序
5、公司市場競爭分析與品質(zhì)設計
四、 生產(chǎn)工藝設計展開
1、 建立生產(chǎn)工藝流程圖
2、 建立零件品質(zhì)要求與生產(chǎn)工藝矩陣
3、 矩陣相關性評估
4、 工藝技術重要度轉換
5、 工藝技術競爭性評估
6、 生產(chǎn)工藝設計
7、 交互作用分析
課堂練習：1、構建生產(chǎn)工藝品質(zhì)矩陣
2、相關性評估
3、工藝技術重要度轉換
4、工藝品質(zhì)設計
5、交互作用評估

五、 過程失效模式及其后果分析
1、 生產(chǎn)過程設計流程簡介
2、 FMEA在知識管理中的作
3、 誰來進行PFMEA
4、 PFMEA的時機
5、 PFMEA的步驟
6、 PFMEA的三個假設
7、 建立公司內(nèi)統(tǒng)一的“嚴重度”評價準則
8、 明確過程潛在失效模式
9、 失效后果及其嚴重度評估
10、 失效起因分析的三個方面
11、 失效頻率評估
12、 現(xiàn)行控制方法及探測度分析
13、 RPN值計算
14、 制訂優(yōu)先改進計劃一覽表
15、 PFMEA成功的關鍵
課堂練習：1、確認潛在的失效模式
2、分析可能的失效后果、嚴重度評估
3、失效起因分析及失效頻率評估
4、現(xiàn)行控制分析及控測度評估
5、制訂優(yōu)先改善計劃一覽表

六、 品質(zhì)控制技術展開
1、 品質(zhì)控制展開的步驟
2、 構建過程控制品質(zhì)屋
3、 重要控制點的識別
4、 各類制程的控制方法
5、 品質(zhì)異常反應計劃
6、 建立作業(yè)指導書
課堂練習：1、討論優(yōu)先改善計劃一覽表
2、制訂控制計劃
3、更新作業(yè)指導書