中國培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標
針對小批量生產(chǎn)企業(yè)，減少在換模時間上的浪費，能靈活對應(yīng)生產(chǎn)計劃的變動；
換模時間的改善，提高成型機的可動率，節(jié)約制造成本
換模時間降低，減少生產(chǎn)批量，減少零件庫存，改善供應(yīng)鏈管理SCM；
以換模時間改善為契機，提高管理的應(yīng)變力，提高公司競爭力；
課程詳情
快速換線的定義和作用
快速切換的定義
換線時間與制造周期
換線時間與庫存
如何縮短制造周期
快速切換與均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)模式分析
均衡生產(chǎn)與換線時間
快速切換與經(jīng)濟批量
經(jīng)濟批量推導(dǎo)模式
經(jīng)濟批量計算方法
經(jīng)濟批量計算練習(xí)
換線時間構(gòu)成
換線時間結(jié)構(gòu)
導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素
換摸換線作業(yè)中的浪費
快速換線八步法
記錄現(xiàn)行換模換線程序
區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
辨識同步作業(yè)
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
執(zhí)行快速換模
驗證新程序，記錄新程序
標準化
快速換線技巧
快速切換技巧
換模換線時間的一觸化
快速切換運用探討
快速切換案例分析
流程型工業(yè)快速切換案例
機加工企業(yè)快速切換案例
裝配行業(yè)快速切換案例
（第二天）
選取換模樣本（現(xiàn)場）
成立取樣小組
選取本企業(yè)換模樣本
按要求全程錄像
對錄像資料按要求整理
分析錄像資料（課堂）
按八步法分析錄像資料
畫出動線圖
提出改善建議（頭腦風(fēng)暴）
提交SMED改善計劃
實施改善（PDCA）
設(shè)定目標（縮短50%）
分步實施
監(jiān)督檢查
標準化
快速切換的定義
換線時間與制造周期
換線時間與庫存
如何縮短制造周期
快速切換與均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)模式分析
均衡生產(chǎn)與換線時間
快速切換與經(jīng)濟批量
經(jīng)濟批量推導(dǎo)模式
經(jīng)濟批量計算方法
經(jīng)濟批量計算練習(xí)
換線時間構(gòu)成
換線時間結(jié)構(gòu)
導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素
換摸換線作業(yè)中的浪費
快速換線八步法
記錄現(xiàn)行換模換線程序
區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)
辨識同步作業(yè)
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化
執(zhí)行快速換模
驗證新程序，記錄新程序
標準化
快速換線技巧
快速切換技巧
換模換線時間的一觸化
快速切換運用探討
快速切換案例分析
流程型工業(yè)快速切換案例
機加工企業(yè)快速切換案例
裝配行業(yè)快速切換案例
（第二天）
選取換模樣本（現(xiàn)場）
成立取樣小組
選取本企業(yè)換模樣本
按要求全程錄像
對錄像資料按要求整理
分析錄像資料（課堂）
按八步法分析錄像資料
畫出動線圖
提出改善建議（頭腦風(fēng)暴）
提交SMED改善計劃
實施改善（PDCA）
設(shè)定目標（縮短50%）
分步實施
監(jiān)督檢查
標準化
講師簡介
陳曉亮 老師
陳曉亮老師簡介
中國著名簡便自動化LCIA實戰(zhàn)專家
國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)管理高級顧問
工商管理碩士（MBA）
國家高級企業(yè)培訓(xùn)師
注冊管理咨詢師（CMC）
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂＜?
【學(xué) 歷】
湖南大學(xué)工學(xué)學(xué)士、工商管理碩士（MBA）
【職 歷】
機械制造專業(yè)出身，具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷，有9年企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。長期任職于日資跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。
【主要業(yè)績】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
【主要業(yè)務(wù)】
擅長簡便自動化改善、精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、TQM全面品質(zhì)管理、精益自動化管理、品質(zhì)效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理等咨詢輔導(dǎo)。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
中國著名簡便自動化LCIA實戰(zhàn)專家
國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)管理高級顧問
工商管理碩士（MBA）
國家高級企業(yè)培訓(xùn)師
注冊管理咨詢師（CMC）
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂＜?
【學(xué) 歷】
湖南大學(xué)工學(xué)學(xué)士、工商管理碩士（MBA）
【職 歷】
機械制造專業(yè)出身，具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷，有9年企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。長期任職于日資跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。
【主要業(yè)績】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。
【主要業(yè)務(wù)】
擅長簡便自動化改善、精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、TQM全面品質(zhì)管理、精益自動化管理、品質(zhì)效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理等咨詢輔導(dǎo)。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
課程對象
生產(chǎn)及物料管理、制造部、品保部、注塑部、IE及設(shè)備維護等相關(guān)人員。
備 注
課程名稱：快速換模法（SMED）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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