中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情

一、管理的基礎(chǔ)觀念
  1、TPM的誕生
  2、為何TPM那么重要
  3、實(shí)踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識(shí)
  4、為什么做TPM
  4、TPM推進(jìn)系統(tǒng)

  二、TPM推行的基礎(chǔ)
  1、正確認(rèn)識(shí)5S管理
  2、5S管理深入與升華
  3、5S管理成功原則
  4、5S管理推進(jìn)技巧
  5、目視化管理——打造一目了然的管理
  6、目視化管理常用的12種方法
  7、目視化與看板管理的應(yīng)用
  8、練習(xí):自己做做看

  三、TPM實(shí)踐的手法與技巧
  1、點(diǎn)滴教育(OPL)
  2、合理化建議
  3、小組討論活動(dòng)(會(huì)議)
  4、活動(dòng)看板管理
  5、定點(diǎn)攝影
  6、故障不良記錄
  7、小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
  8、定點(diǎn)攝影
  9、5 Why Analysis
  10、5W2H
  11、保養(yǎng)報(bào)告書
  12、觀摩學(xué)習(xí)
  13、循環(huán)分析法
  14、PM分析
  15、發(fā)表活動(dòng)
  16、快速切換SMED

  四、TPM的展開的步驟
  1、經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
  2、人員的設(shè)置
  3、TPM的導(dǎo)入教育
  4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定
  5、建立TPM專責(zé)機(jī)構(gòu)
  6、展開TPM的計(jì)劃的擬定
  7、TPM啟動(dòng)大會(huì)
  8、生產(chǎn)部門效率化運(yùn)作體系的建立
  9、個(gè)別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
  10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制
  11、設(shè)備初期管理體制的建立
  12、管理、間接部門的效率化
  13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制
  14、TPM完全實(shí)施與水平的提升

  五、工廠干部對(duì)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念
  1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理(3好4會(huì)5紀(jì)律9定)
  2、設(shè)備潤(rùn)滑管理的重要
  3、設(shè)備故障之種類
  4、零故障之基本觀念及原則
  5、設(shè)備損失之六大要因
  6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低、暖機(jī)不良、重工與報(bào)廢
  7、設(shè)備綜合效率(OEE)與計(jì)算方法

  TPM總結(jié)
  ※ 世界500強(qiáng)企業(yè)成功案例分享
  ※ TPM總結(jié)及問題解答


講師簡(jiǎn)介

  陳鵬 老師
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。


課程對(duì)象

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備    注

課程名稱:設(shè)備維護(hù)TPM



 

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