課程詳情
供應鏈中供應商、制造商、批發(fā)商到零售商，各個環(huán)節(jié)的庫存管理
牛鞭效應——供應鏈上庫存管理的新問題
供應鏈下庫存管理的方法
供應商管理庫存-VMI
聯合庫存管理
利用第三方物流供應商來管理庫存
供應鏈庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
內部供應鏈各部門對庫存管理的影響
國際公司對庫存控制的范例
供應鏈信息系統(tǒng)對庫存管理的幫助
第二單元 提高供應鏈庫存預測精度
第一節(jié): 出貨與銷售提貨的不準度分析
修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
成品與半成品安全庫存計算的差異分野…
第二節(jié): 供應鏈庫存10大預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做案例
預測是啥的依據? 預測的難題-PM(產品企劃)+接單模式，訂單是啥的依據? 交貨通知是啥的依據 ?
Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響
預測十大特性與月預測展周預測的破局案例
第三單元 降低供應鏈庫存實用方法
1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…
2. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
聯合管理庫存的作用與實施關鍵…
JIT與VMI的關鍵定義說明…
持續(xù)性補貨對訂單風險減低的優(yōu)勢分析…
3. 與同行配套交貨的關鍵做法
產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
依燈號撿料-Pick to Light的操作…
4.客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
5.交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
6.案例分析
安全庫存量的設置（富士康案例）
安全庫存計算的案例練習（VMI安全庫存計算）
庫存管理的改進
7.每月超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的材料.可采用4種方式處理:a.resell轉賣;b.re-assembly通過重工成品或者組成成品出貨.c.報廢;d.退給廠商
8.加速不良品材料(N.G)退回或扣款.
9..建議R&D或采購采用全球通用性材料，標準件.
10.在途物流庫存控制，客戶預測精準度分析調整給供應商預測備料依據與實際提貨庫存管理.
第四單元 應用信息系統(tǒng)減少供應鏈庫存
SS+PP+MM三大主模塊信息的銜接關系…
ERP-MRP案例講解(預測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統(tǒng)建設案例)
倉儲庫存控制信息系統(tǒng)建設
a) 追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應商
b) 收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描
c) 驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
d) 儲- Stock, 代表存放,不落地,暫存時限自動警示
e) 撿- Picking, 代表撿料,投產同步,燈號愚巧法
f) 發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
g) 盤- Physical Count, 代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數
h) 退- RMA,代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數量
物流信息系統(tǒng)建設與如何運用第三方物流信息化系統(tǒng)快速周轉
第五單元 企業(yè)內部庫存管理問題分析-（與老師一起互動，說出你企業(yè)的問題，老師幫你現場分析，如何應對，如何改善）
1. 供應商送貨問題，采購沒有交貨通知給倉庫，倉庫不知道每天到底要收什么物料，有時供應商送貨過來，倉庫庫存很多，也不是生產所需，就讓供應商拉回去…
2. 進貨檢驗，IQC進貨檢驗時效KPI沒有設定，影響入庫，發(fā)料…
3. 單據設計不規(guī)范，有很多重復的內容，入庫單上面有價格出現，價格倉庫不需要看…
4. 倉庫對于呆滯物料的定義不清楚，到底什么是呆滯物料，呆滯物料的處理原則與流程…
5. 倉庫沒有流程倉碼與儲位碼設定…
6. 工令生產領料，倉庫是按最小包裝發(fā)料，這樣有時會多發(fā)，這樣備損，就比較難控制，會有前工令借后工令的料發(fā)生，導致庫存不準。設定工令結案時間，與工令備損異常報告…
7. 倉庫不知道如何協(xié)助采購物控設定倉庫的MNI/MAX值…
8. 倉庫碼頭堆放大量的包材，影響碼頭作業(yè)，是否有更好的解決方法…
9. 在碼頭收料區(qū)域放置辦公桌，對于快速流動倉庫不合理，倉庫內平地設有辦公場所，是否合理！
10. 碼頭作業(yè)比較混亂,沒有編號.供應商送貨與物流提貨車輛隨便靠，目前車輛少可能沒什么影響，車輛多的時候就有影響了！
12. 倉庫先進先出，最簡單的方法…
13. 成品派送都是按散貨配送，對于裝車要求，比較難控制，只能在客戶收貨時反饋…
14. 物流商目前一家，服務考核的關鍵是，物流服務異常反饋機制與異常處理流程，時效的建立機制…
15. 倉庫門禁安全管制建立…
16. 同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清 …
17. 無訂單的物料，倉庫應該怎樣在前期控制不要把貨送到倉庫？
18. 倉庫應該怎樣跟采購溝通，讓供應商處理倉庫中的呆滯物料，不良物料？
19. 倉庫設計與規(guī)劃應該由那個部門實施？
20. 物控和倉管員之間應該怎樣溝通，把工作做好？
21. 倉庫怎樣監(jiān)督生產領料的打印，審核？
22. 生產線打出的領料單，料是否還可以放在倉庫？
23. 生產線用的周轉箱到底該倉庫清潔還是生產清潔？
24. 退壞料是倉庫退，還是采購退給供應商？
25. 技術報廢的物料，是由倉庫處理單據，費用應該計入那個部門！
26. 送貨到來料檢驗入庫需要多長時間？
27. IPQC發(fā)現生產過程中物料有氧化，生銹等狀況，責任是否倉庫承擔？
29. 防靜電環(huán)節(jié)未執(zhí)行…
30. 除電子倉外的其它區(qū)域的溫濕度不達標，該如何控制，改善.
31. 因為K3系統(tǒng)上線不久，系統(tǒng)中的需求準確性不高 ，使物控申購采購訂單不準，因此存在供應商送貨數量大于系統(tǒng)訂單數量，無法辦理即時入庫…
32. 各部門工作銜接不密切，信息，傳遞不及時...
33. 欠料信息不準確…
第六講: 供應鏈庫存控制執(zhí)行力重點（策略-方法-實踐）
1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產計劃與排產控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點
牛鞭效應——供應鏈上庫存管理的新問題
供應鏈下庫存管理的方法
供應商管理庫存-VMI
聯合庫存管理
利用第三方物流供應商來管理庫存
供應鏈庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
內部供應鏈各部門對庫存管理的影響
國際公司對庫存控制的范例
供應鏈信息系統(tǒng)對庫存管理的幫助
第二單元 提高供應鏈庫存預測精度
第一節(jié): 出貨與銷售提貨的不準度分析
修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
成品與半成品安全庫存計算的差異分野…
第二節(jié): 供應鏈庫存10大預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做案例
預測是啥的依據? 預測的難題-PM(產品企劃)+接單模式，訂單是啥的依據? 交貨通知是啥的依據 ?
Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響
預測十大特性與月預測展周預測的破局案例
第三單元 降低供應鏈庫存實用方法
1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…
2. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
聯合管理庫存的作用與實施關鍵…
JIT與VMI的關鍵定義說明…
持續(xù)性補貨對訂單風險減低的優(yōu)勢分析…
3. 與同行配套交貨的關鍵做法
產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
依燈號撿料-Pick to Light的操作…
4.客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
5.交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
6.案例分析
安全庫存量的設置（富士康案例）
安全庫存計算的案例練習（VMI安全庫存計算）
庫存管理的改進
7.每月超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的材料.可采用4種方式處理:a.resell轉賣;b.re-assembly通過重工成品或者組成成品出貨.c.報廢;d.退給廠商
8.加速不良品材料(N.G)退回或扣款.
9..建議R&D或采購采用全球通用性材料，標準件.
10.在途物流庫存控制，客戶預測精準度分析調整給供應商預測備料依據與實際提貨庫存管理.
第四單元 應用信息系統(tǒng)減少供應鏈庫存
SS+PP+MM三大主模塊信息的銜接關系…
ERP-MRP案例講解(預測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統(tǒng)建設案例)
倉儲庫存控制信息系統(tǒng)建設
a) 追- Tracking, 代表追溯,前伸物流與供應商
b) 收- Receiving, 代表收貨,條型碼自動掃描
c) 驗- Inspection, 代表查驗,AVL特別管制,自制免檢
d) 儲- Stock, 代表存放,不落地,暫存時限自動警示
e) 撿- Picking, 代表撿料,投產同步,燈號愚巧法
f) 發(fā)- Issuing, 代表發(fā)料,工令單撿合一,暫存警示
g) 盤- Physical Count, 代表盤點,數數原則,一個散板散箱散數
h) 退- RMA,代表退貨,MOQ/MPQ,處理時限與數量
物流信息系統(tǒng)建設與如何運用第三方物流信息化系統(tǒng)快速周轉
第五單元 企業(yè)內部庫存管理問題分析-（與老師一起互動，說出你企業(yè)的問題，老師幫你現場分析，如何應對，如何改善）
1. 供應商送貨問題，采購沒有交貨通知給倉庫，倉庫不知道每天到底要收什么物料，有時供應商送貨過來，倉庫庫存很多，也不是生產所需，就讓供應商拉回去…
2. 進貨檢驗，IQC進貨檢驗時效KPI沒有設定，影響入庫，發(fā)料…
3. 單據設計不規(guī)范，有很多重復的內容，入庫單上面有價格出現，價格倉庫不需要看…
4. 倉庫對于呆滯物料的定義不清楚，到底什么是呆滯物料，呆滯物料的處理原則與流程…
5. 倉庫沒有流程倉碼與儲位碼設定…
6. 工令生產領料，倉庫是按最小包裝發(fā)料，這樣有時會多發(fā)，這樣備損，就比較難控制，會有前工令借后工令的料發(fā)生，導致庫存不準。設定工令結案時間，與工令備損異常報告…
7. 倉庫不知道如何協(xié)助采購物控設定倉庫的MNI/MAX值…
8. 倉庫碼頭堆放大量的包材，影響碼頭作業(yè)，是否有更好的解決方法…
9. 在碼頭收料區(qū)域放置辦公桌，對于快速流動倉庫不合理，倉庫內平地設有辦公場所，是否合理！
10. 碼頭作業(yè)比較混亂,沒有編號.供應商送貨與物流提貨車輛隨便靠，目前車輛少可能沒什么影響，車輛多的時候就有影響了！
12. 倉庫先進先出，最簡單的方法…
13. 成品派送都是按散貨配送，對于裝車要求，比較難控制，只能在客戶收貨時反饋…
14. 物流商目前一家，服務考核的關鍵是，物流服務異常反饋機制與異常處理流程，時效的建立機制…
15. 倉庫門禁安全管制建立…
16. 同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清 …
17. 無訂單的物料，倉庫應該怎樣在前期控制不要把貨送到倉庫？
18. 倉庫應該怎樣跟采購溝通，讓供應商處理倉庫中的呆滯物料，不良物料？
19. 倉庫設計與規(guī)劃應該由那個部門實施？
20. 物控和倉管員之間應該怎樣溝通，把工作做好？
21. 倉庫怎樣監(jiān)督生產領料的打印，審核？
22. 生產線打出的領料單，料是否還可以放在倉庫？
23. 生產線用的周轉箱到底該倉庫清潔還是生產清潔？
24. 退壞料是倉庫退，還是采購退給供應商？
25. 技術報廢的物料，是由倉庫處理單據，費用應該計入那個部門！
26. 送貨到來料檢驗入庫需要多長時間？
27. IPQC發(fā)現生產過程中物料有氧化，生銹等狀況，責任是否倉庫承擔？
29. 防靜電環(huán)節(jié)未執(zhí)行…
30. 除電子倉外的其它區(qū)域的溫濕度不達標，該如何控制，改善.
31. 因為K3系統(tǒng)上線不久，系統(tǒng)中的需求準確性不高 ，使物控申購采購訂單不準，因此存在供應商送貨數量大于系統(tǒng)訂單數量，無法辦理即時入庫…
32. 各部門工作銜接不密切，信息，傳遞不及時...
33. 欠料信息不準確…
第六講: 供應鏈庫存控制執(zhí)行力重點（策略-方法-實踐）
1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產計劃與排產控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點
講師簡介
顧聞知 老師
學歷
臺灣 國立 清華大學IE工業(yè)工程學士 1980級畢業(yè)
美國 州立 德州大學IE工業(yè)工程碩士 1987級畢業(yè)
經歷
臺灣 臺北 自動化服務團中衛(wèi)小組 資深IE工程師
臺灣 竹北 南順集團寶順制罐 工業(yè)工程經理
美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執(zhí)行經理
美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業(yè)務執(zhí)行經理
臺灣 中華 航空公司修護總處 專案執(zhí)行經理
中國 深圳 富士康計算機手機制造 系統(tǒng)規(guī)劃處長
中國 廣州 毅昌(金發(fā))科技集團 董事長特助
現任
中國 深圳 派德諾全球供應鏈管理顧問 執(zhí)行總經理
中國 北京 時代光華 特聘講師
中國 廣州 中山大學MBA物流與供應鏈 特聘講師
中國 北京 聯合國ITC國際采購認證 培訓教官
中國 廣州 PMAC&CIPS認證 特聘講師
行業(yè)背景
顧聞知(Monroe Ku)講師結合企業(yè)本身現狀與自身23年供應鏈 (涵蓋.制造,采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 物流, IE改革) 等管理相關經驗與20多家企業(yè)咨詢的體會, 通過眾多企業(yè)在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的供應鏈管理管理策略, 思路和改善方略.
專業(yè)背景
供應鏈推廣與培訓-采購物控, 生產交貨, 渠道物流;
工業(yè)工程改革咨詢-工廠之現場管理; 企業(yè)管理診斷輔導-項目管理.
顧聞知先生長期從事采購供應鏈管理和物流管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購, 生產與銷售物流一體化, 供應商開發(fā)與管理, 采購管理實務, 物料計劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢, 推進企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度. 顧聞知先生擁有超過23年的工作經驗, 20年以上擔任高層管理職務, 不僅有專業(yè)型知識背景, 更有在國際公司和本土企業(yè)任職的豐富經歷. 在跨國公司任職期間, 輔導過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽.
部分咨詢培訓客戶評價:
湖北十堰東風汽車重卡承運商物流運輸招標標書編寫規(guī)劃(永奧公司程學江副總經理在評標后評價, 此標書在整個物流招標商中是規(guī)劃最完善最好的一個)…
深圳同州電子<<制造企業(yè)供應鏈一體化>>內訓 (董事長袁明與副董事長40多人參加培訓/效果非常好)(袁明總裁感慨的說, 以前公司庫存偏高, 總認為是采購的問題, 聽了顧老師實戰(zhàn)經典的課程分析, 深受啟發(fā), 庫存是整個供應鏈的問題, 指明了公司物流供應鏈未來走向與發(fā)展, 很實戰(zhàn), 對快速發(fā)展企業(yè)非常有用) 曾多次邀請顧老師到企業(yè)內訓…
TCL國際電工盧生江副總在深圳參加顧老師物流經理班課程 (評價說: 觀念新穎, 課程沒有用書中的理論, 完全用企業(yè)現實的發(fā)展案例, 講述物流規(guī)劃與物流發(fā)展趨勢, 對我的職業(yè)生涯非常有用), 并邀請顧老師到企業(yè)內訓…
深圳奧拓電子采購經理高杰參加顧老師<<采購談判與成本控制技巧>>培訓, 收獲很大, 從戰(zhàn)略成本控制到采購談判實操作業(yè), 給采購運作指明了方向, 可操性強…
臺灣 國立 清華大學IE工業(yè)工程學士 1980級畢業(yè)
美國 州立 德州大學IE工業(yè)工程碩士 1987級畢業(yè)
經歷
臺灣 臺北 自動化服務團中衛(wèi)小組 資深IE工程師
臺灣 竹北 南順集團寶順制罐 工業(yè)工程經理
美國 加州 洛杉磯Red Chamber海產 物流執(zhí)行經理
美國 加州 洛杉磯EDEK電子科技 業(yè)務執(zhí)行經理
臺灣 中華 航空公司修護總處 專案執(zhí)行經理
中國 深圳 富士康計算機手機制造 系統(tǒng)規(guī)劃處長
中國 廣州 毅昌(金發(fā))科技集團 董事長特助
現任
中國 深圳 派德諾全球供應鏈管理顧問 執(zhí)行總經理
中國 北京 時代光華 特聘講師
中國 廣州 中山大學MBA物流與供應鏈 特聘講師
中國 北京 聯合國ITC國際采購認證 培訓教官
中國 廣州 PMAC&CIPS認證 特聘講師
行業(yè)背景
顧聞知(Monroe Ku)講師結合企業(yè)本身現狀與自身23年供應鏈 (涵蓋.制造,采購, 物控, 生管, 倉儲, 交貨, 物流, IE改革) 等管理相關經驗與20多家企業(yè)咨詢的體會, 通過眾多企業(yè)在供應鏈管理方面的成功經驗與失敗教訓, 提供清晰的供應鏈管理管理策略, 思路和改善方略.
專業(yè)背景
供應鏈推廣與培訓-采購物控, 生產交貨, 渠道物流;
工業(yè)工程改革咨詢-工廠之現場管理; 企業(yè)管理診斷輔導-項目管理.
顧聞知先生長期從事采購供應鏈管理和物流管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內大型集團公司提供采購, 生產與銷售物流一體化, 供應商開發(fā)與管理, 采購管理實務, 物料計劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢, 推進企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度. 顧聞知先生擁有超過23年的工作經驗, 20年以上擔任高層管理職務, 不僅有專業(yè)型知識背景, 更有在國際公司和本土企業(yè)任職的豐富經歷. 在跨國公司任職期間, 輔導過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內部產銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實踐經驗和扎實的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽.
部分咨詢培訓客戶評價:
湖北十堰東風汽車重卡承運商物流運輸招標標書編寫規(guī)劃(永奧公司程學江副總經理在評標后評價, 此標書在整個物流招標商中是規(guī)劃最完善最好的一個)…
深圳同州電子<<制造企業(yè)供應鏈一體化>>內訓 (董事長袁明與副董事長40多人參加培訓/效果非常好)(袁明總裁感慨的說, 以前公司庫存偏高, 總認為是采購的問題, 聽了顧老師實戰(zhàn)經典的課程分析, 深受啟發(fā), 庫存是整個供應鏈的問題, 指明了公司物流供應鏈未來走向與發(fā)展, 很實戰(zhàn), 對快速發(fā)展企業(yè)非常有用) 曾多次邀請顧老師到企業(yè)內訓…
TCL國際電工盧生江副總在深圳參加顧老師物流經理班課程 (評價說: 觀念新穎, 課程沒有用書中的理論, 完全用企業(yè)現實的發(fā)展案例, 講述物流規(guī)劃與物流發(fā)展趨勢, 對我的職業(yè)生涯非常有用), 并邀請顧老師到企業(yè)內訓…
深圳奧拓電子采購經理高杰參加顧老師<<采購談判與成本控制技巧>>培訓, 收獲很大, 從戰(zhàn)略成本控制到采購談判實操作業(yè), 給采購運作指明了方向, 可操性強…
課程對象
備 注
課程名稱：協(xié)同式供應鏈庫存管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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