中國(guó)培訓(xùn)易(m.a10by9.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（m.a10by9.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握過(guò)程能力的分析及控制方法，安定生產(chǎn)。
2）了解五大質(zhì)量管理工具。
3）學(xué)會(huì)用控制圖管理生產(chǎn)過(guò)程，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。
4）掌握一次抽樣方案的制訂方法，了解中外各中抽樣方案的優(yōu)缺點(diǎn)；制訂合理的抽樣方案，節(jié)省成本。
5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，迎來(lái)廣泛
客戶。
課程詳情
1.序言
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識(shí)
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程
④解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理
⑥重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想
⑦現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2）數(shù)據(jù)分析 ：
①語(yǔ)言數(shù)據(jù)
②數(shù)值數(shù)據(jù)：計(jì)數(shù)值、計(jì)量值的區(qū)別與分析
2.五大管理工具
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）FMEA失效模式及影響分析
①質(zhì)量的二元特性分析
②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ
③失效模式分析
④FMEA經(jīng)典案例
3..統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
1）QC七大手法介紹
2）直方圖運(yùn)用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，提供最新作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
④統(tǒng)計(jì)學(xué)入門：正態(tài)分布介紹
從直方圖到正態(tài)分布
卡平方的檢驗(yàn)及F檢驗(yàn)
平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
4.過(guò)程能力研究
1）過(guò)程的定義
2）過(guò)程的特點(diǎn)
3）過(guò)程的波動(dòng)分析及其對(duì)質(zhì)量控制的影響
①偶然原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法
②異常原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法
4）短期過(guò)程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)
③過(guò)程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過(guò)程能力研究的步驟
5）過(guò)程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法
簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）影響過(guò)程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7）提高過(guò)程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過(guò)程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
8）工廠中過(guò)程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例
5.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）工程中常犯的兩種錯(cuò)誤及檢出力
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
5）控制圖的用途
6） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
7）控制圖案例分析
8）群的劃分條件
6.抽樣檢查
1）什么是檢查
2）品質(zhì)檢查的目的
3）檢查的方法分類及使用范圍
①全檢
②抽檢
③免檢
4）桑戴克曲線
5）批次合格率的計(jì)算
6）AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
7）OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
8）GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
9）日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
①基本術(shù)語(yǔ)：AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
②基本的單次抽樣方案制訂
批量大小的確定
<批的組成注意事項(xiàng)
<穩(wěn)定批
<流動(dòng)批
<批量大小的確定
AQL等級(jí)確定
<26檔AQL值的選用規(guī)則
〈AQL值選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素
檢查水平的等級(jí)確定
<一般檢查水平
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則
檢查松緊度的確定
<正常檢查
<加嚴(yán)檢查
<減量檢查
根據(jù)各抽樣表進(jìn)行抽樣方案的演練
10）案例分析：新產(chǎn)品投產(chǎn)后何時(shí)由全檢調(diào)整為抽檢
。
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識(shí)
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程
④解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理
⑥重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想
⑦現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
2）數(shù)據(jù)分析 ：
①語(yǔ)言數(shù)據(jù)
②數(shù)值數(shù)據(jù)：計(jì)數(shù)值、計(jì)量值的區(qū)別與分析
2.五大管理工具
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）FMEA失效模式及影響分析
①質(zhì)量的二元特性分析
②ＤＦＭＥＡ和ＰＦＭＥＡ
③失效模式分析
④FMEA經(jīng)典案例
3..統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
1）QC七大手法介紹
2）直方圖運(yùn)用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，提供最新作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
④統(tǒng)計(jì)學(xué)入門：正態(tài)分布介紹
從直方圖到正態(tài)分布
卡平方的檢驗(yàn)及F檢驗(yàn)
平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
4.過(guò)程能力研究
1）過(guò)程的定義
2）過(guò)程的特點(diǎn)
3）過(guò)程的波動(dòng)分析及其對(duì)質(zhì)量控制的影響
①偶然原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法
②異常原因引起的波動(dòng)及其應(yīng)對(duì)方法
4）短期過(guò)程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②標(biāo)準(zhǔn)偏差的估計(jì)
③過(guò)程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
④過(guò)程能力研究的步驟
5）過(guò)程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法
簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）影響過(guò)程能力的因素分析及控制措施
①影響因素的分析步驟
②影響因素的5M1E分析法及處置措施
7）提高過(guò)程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過(guò)程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
8）工廠中過(guò)程能力研究作業(yè)指導(dǎo)書案例
5.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）工程中常犯的兩種錯(cuò)誤及檢出力
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
5）控制圖的用途
6） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
7）控制圖案例分析
8）群的劃分條件
6.抽樣檢查
1）什么是檢查
2）品質(zhì)檢查的目的
3）檢查的方法分類及使用范圍
①全檢
②抽檢
③免檢
4）桑戴克曲線
5）批次合格率的計(jì)算
6）AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
7）OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
8）GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
9）日資企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
①基本術(shù)語(yǔ)：AQL、樣本、母群體、Ac、Re、LR、不合格的分類
②基本的單次抽樣方案制訂
批量大小的確定
<批的組成注意事項(xiàng)
<穩(wěn)定批
<流動(dòng)批
<批量大小的確定
AQL等級(jí)確定
<26檔AQL值的選用規(guī)則
〈AQL值選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素
檢查水平的等級(jí)確定
<一般檢查水平
<特殊檢查水平
<檢查水平的選擇原則
檢查松緊度的確定
<正常檢查
<加嚴(yán)檢查
<減量檢查
根據(jù)各抽樣表進(jìn)行抽樣方案的演練
10）案例分析：新產(chǎn)品投產(chǎn)后何時(shí)由全檢調(diào)整為抽檢
。
講師簡(jiǎn)介
丁展鵬 老師
東莞太陽(yáng)誘電有限公司（日本企業(yè)50強(qiáng)）生產(chǎn)制造課部
家樂(lè)福（世界500強(qiáng)法資公司） 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)國(guó)家級(jí) 顧問(wèn)師、診斷師
西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì) 顧問(wèn)
愛(ài)普生（中國(guó)）有限公司 高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、
公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國(guó)區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人，班組長(zhǎng)伴隨成長(zhǎng)計(jì)劃負(fù)責(zé)人
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開(kāi)發(fā)部等，帶隊(duì)并作為評(píng)委參加過(guò)日本現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì)，在日本參觀過(guò)多家工場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)(為大冶有色、EPSON等多家公司實(shí)施過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目）
培訓(xùn)風(fēng)格
深諳成人學(xué)習(xí)方式，講課風(fēng)趣幽默，寓教于樂(lè)，將國(guó)外跨國(guó)公司先進(jìn)的管理理論和國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法，將“復(fù)雜的知識(shí)簡(jiǎn)單化，枯燥的說(shuō)教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學(xué)員歡迎。
現(xiàn)場(chǎng)咨詢特色
全景掃描診斷+知識(shí)導(dǎo)入+樣板示范+全面展開(kāi)+制度設(shè)計(jì)+全面驗(yàn)收+防反彈維護(hù)服務(wù)
專注領(lǐng)域
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等
咨詢項(xiàng)目
全面質(zhì)量管理、5S、品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)管理等
精品課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七種工具》
《信賴性（可靠性）》
《制造質(zhì)量控制》
《質(zhì)量成本分析及控制》
10.《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）》
11.《質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理》
12.《假設(shè)檢驗(yàn)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格瑪管理》
15.《QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)》
16.《QC七種工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生產(chǎn)》
20.《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)實(shí)務(wù)》
21.《一線主管技能培訓(xùn)(TWI)》
22.《班組建設(shè)》
23.《指導(dǎo)部下技巧》
24.《管理者的溝通》
25.《時(shí)間管理》
26.《贏在中層》
27.《80/90后員工管理》
28.《品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)咨詢》
29.《一線管理者管理技能提升咨詢》
30.《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》
31.《全面質(zhì)量管理輔導(dǎo)咨詢》
32.《員工入廠教育全攻略》
33.《焊接（手工無(wú)鉛焊接）技能提升（理論+實(shí)操）》
34.《精益生產(chǎn)》
35.《5S》
36.《培訓(xùn)體系的建立》
37.《SOP體系建設(shè)》
38.《TPM建設(shè)》
部分服務(wù)客戶：
恒安集團(tuán)、湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院，深圳創(chuàng)藝佳實(shí)業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛(ài)普生中國(guó)區(qū)所有分/子公司，家樂(lè)福、TCL，海信集團(tuán)，精電科技、高斯貝爾數(shù)碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚(yáng)凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達(dá)電子，佛山冠華集團(tuán)，宏凱鞋業(yè)，光明維他（光明）食品、福建柒牌、海口水務(wù)局、武漢長(zhǎng)飛、武漢凡谷、武漢招商局……
家樂(lè)福（世界500強(qiáng)法資公司） 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)國(guó)家級(jí) 顧問(wèn)師、診斷師
西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會(huì) 顧問(wèn)
愛(ài)普生（中國(guó)）有限公司 高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、
公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國(guó)區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人，班組長(zhǎng)伴隨成長(zhǎng)計(jì)劃負(fù)責(zé)人
實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開(kāi)發(fā)部等，帶隊(duì)并作為評(píng)委參加過(guò)日本現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì)，在日本參觀過(guò)多家工場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)(為大冶有色、EPSON等多家公司實(shí)施過(guò)精益生產(chǎn)項(xiàng)目）
培訓(xùn)風(fēng)格
深諳成人學(xué)習(xí)方式，講課風(fēng)趣幽默，寓教于樂(lè)，將國(guó)外跨國(guó)公司先進(jìn)的管理理論和國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法，將“復(fù)雜的知識(shí)簡(jiǎn)單化，枯燥的說(shuō)教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學(xué)員歡迎。
現(xiàn)場(chǎng)咨詢特色
全景掃描診斷+知識(shí)導(dǎo)入+樣板示范+全面展開(kāi)+制度設(shè)計(jì)+全面驗(yàn)收+防反彈維護(hù)服務(wù)
專注領(lǐng)域
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等
咨詢項(xiàng)目
全面質(zhì)量管理、5S、品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)管理等
精品課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七種工具》
《信賴性（可靠性）》
《制造質(zhì)量控制》
《質(zhì)量成本分析及控制》
10.《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）》
11.《質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理》
12.《假設(shè)檢驗(yàn)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格瑪管理》
15.《QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)》
16.《QC七種工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生產(chǎn)》
20.《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善推進(jìn)實(shí)務(wù)》
21.《一線主管技能培訓(xùn)(TWI)》
22.《班組建設(shè)》
23.《指導(dǎo)部下技巧》
24.《管理者的溝通》
25.《時(shí)間管理》
26.《贏在中層》
27.《80/90后員工管理》
28.《品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)咨詢》
29.《一線管理者管理技能提升咨詢》
30.《現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)咨詢》
31.《全面質(zhì)量管理輔導(dǎo)咨詢》
32.《員工入廠教育全攻略》
33.《焊接（手工無(wú)鉛焊接）技能提升（理論+實(shí)操）》
34.《精益生產(chǎn)》
35.《5S》
36.《培訓(xùn)體系的建立》
37.《SOP體系建設(shè)》
38.《TPM建設(shè)》
部分服務(wù)客戶：
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課程對(duì)象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員
備 注
課程名稱：過(guò)程能力研究及SPC—提高篇
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