●第一部分 精益思想（思想影響行為）
◆何為生產(chǎn)管理
◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識
◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅（中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀：微笑曲線）
◆生產(chǎn)管理正確的目的
◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”
◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革（制造系統(tǒng)演化史）
◆JIT
◆精益生產(chǎn)—創(chuàng)造新的生產(chǎn)方式
◆精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
◆豐田模型以豐田文化（什么是豐田所有，我們看不到的）
◆精益思想：關(guān)注流程
◆精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
◆核心思想：觀念轉(zhuǎn)變（管理者思想意識變革）
（1）觀念轉(zhuǎn)變
■傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念和精益生產(chǎn)觀念
■市場競爭及全球化
■思索：我們面臨的形勢
■面對市場變化我們的抉擇
■改變、提高員工意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
　■現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的意識
客戶至上
三現(xiàn)主義
PDCA/SDCA
過程管理
事先預(yù)防
■何為效率（效率真與假、個別與全體）
■勞動改善與勞動強(qiáng)化
■利潤及成本控制
（2）消除浪費(fèi)
■何為浪費(fèi)
■生產(chǎn)線上的七大浪費(fèi)及解決之道
■IE手法在消除浪費(fèi)上的應(yīng)用
■消除浪費(fèi)的優(yōu)先順序
（3）自主管理·持續(xù)改善
（4）問題是機(jī)會
（5）全員參與
◆總結(jié)：生產(chǎn)與制造、勞動與活動、強(qiáng)化與改善
●第二部分 精益生產(chǎn)技術(shù)體系實戰(zhàn)
◆精益生產(chǎn)之屋
◆精益生產(chǎn)技術(shù)體系
◆第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理（賺錢的5S）
管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機(jī)會�！�5S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一項基礎(chǔ)工作。通過實施“5S”，可以提升企業(yè)形象；提高工作效率；保障質(zhì)量，消除故障；降低成本，減少浪費(fèi)；減少安全事故，保障安全生產(chǎn)，提升服務(wù)水平，可以使工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新；進(jìn)而實現(xiàn)員工的自主管理。同時，擁有了有秩序、干凈整潔的工作環(huán)境，顧客對你的信賴度就會提高，必然會為企業(yè)爭取更多的客戶創(chuàng)造條件。5S是一切管理的基本。
●5S的本質(zhì)認(rèn)識
◆5S的本質(zhì)：感性與知識
◆企業(yè)造就人
◆企業(yè)為什么臟、亂、差
◆做賺錢的3S
◆5S的世界觀徹底改變：5S----品質(zhì)----效率化------利益的最大化
◆5S在公司的定位：現(xiàn)場管理的平臺：利益
◆5S的最終目標(biāo)再認(rèn)識
●生產(chǎn)現(xiàn)場5S的推進(jìn)方法
◆整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
① 整理的定義
② 需要和不需要的基準(zhǔn)
③ 物品放置的準(zhǔn)則
④非必需品的處理方法
⑤5個為什么
⑥整理的難點(diǎn)及問題
◆整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
① 整頓的定義
② 整頓的推行方法
③ 整頓的3要素管理
◆清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
①清掃的定義
②清掃的推行方法
③職場的劃分方法
④清掃基準(zhǔn)及制度的建立
◆清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
①清潔的定義
②清潔的推行
③清潔的案例分析
◆5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
①素養(yǎng)的定義
② 素養(yǎng)的推行
③素養(yǎng)案例分析
◆服務(wù)
●生產(chǎn)現(xiàn)場5S的推進(jìn)技巧
◆紅牌作戰(zhàn)
◆定置管理
◆顏色管理
◆攝影作戰(zhàn)
●生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
◆目視管理的含義
◆目視管理的三要點(diǎn)
◆目視管理的三水準(zhǔn)
◆目視管理的三原則
◆目視管理措施（案例）
■目視管理的物品管理（實際案例）
■目視管理的作業(yè)管理（實際案例）
■目視管理的設(shè)備管理（實際案例）
■目視管理的質(zhì)量管理（實際案例）
■目視管理的安全管理（實際案例）
●生產(chǎn)現(xiàn)場5S的推進(jìn)實例展示
◆案例演習(xí)
◆第二節(jié) 全面質(zhì)量管理（TQM）
◆何為質(zhì)量
◆何為好質(zhì)量
◆質(zhì)量的二元特性分析
◆質(zhì)量管理
◆質(zhì)量管理的發(fā)展階段
◆全面質(zhì)量管理TQM
◆多種多樣的TQM手法
◆實施全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作
◆質(zhì)量成本的分析與控制
◆SPC與控制圖

第三節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理（TPM）
設(shè)備的管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理最重要的工作，其直接影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如何做好設(shè)備的日常維護(hù)，影響著設(shè)備的使用壽命。本內(nèi)容提供最前沿的設(shè)備管理方法。
TPM管理概要
TPM的含義
TPM的理念
TPM管理的三大要素
做TPM的好處
推進(jìn)TPM的目標(biāo)及效果：
零缺陷法則
TPM八大管理支柱
TPM三種神器
建立TPM活動板
OPL開展
TPM清除“六源”活動
自主管理TPM 7STEP活動
故障的原因分析
全員自主（維護(hù)）管理
一起工作預(yù)防損失
◆ 自己的設(shè)備自己維護(hù)
◆自主維護(hù)體系建成后的總體內(nèi)容
◆設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)的建立和管理（案例）
◆點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的建立和管理（案例）
◆潤滑標(biāo)準(zhǔn)的建立與管理（案例）
◆世界優(yōu)秀公司如何管理設(shè)備
◆第四節(jié) 看板及流線化生產(chǎn)
生產(chǎn)流線化安定化的原則
流線化生產(chǎn)
◆何為流線化
◆多能工的實施
◆流線化的優(yōu)點(diǎn)
◆流線化與批量生產(chǎn)的差別（作業(yè)技能、在制流向、機(jī)器設(shè)備的選用）
◆流線化生產(chǎn)的八個條件
（單件流動、制程集中、垂直分布、生產(chǎn)速度的同步化、多制程操作的作業(yè)、作業(yè)員的多能工化、走動作業(yè)、機(jī)器設(shè)備的小型化、生產(chǎn)線布置的U形化）
◆流線化生產(chǎn)線的建立的十二個步驟
◆工廠布局的設(shè)計方向
◆流線化生產(chǎn)布局的要點(diǎn)
◆流線化生產(chǎn)的設(shè)備布置與管理：三不政策
安定化生產(chǎn)
◆人員的安定
①動作標(biāo)準(zhǔn)化的三不政策
②“水蜘蛛”的設(shè)定
③多能工實施
④動作改善的使二原則
◆品質(zhì)的安定
①追求零不良
②品質(zhì)管理的三不政策
機(jī)器的安定
物料的安定
管理的安定
平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度計劃三者的關(guān)系及其一致性
生產(chǎn)計劃的不同境界
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)
拉動式生產(chǎn)
◆看板
◆應(yīng)用看板對物料進(jìn)行合理配送
◆看板
◆看板管理（例）
◆看板管理的目的
◆看板的三大重要機(jī)能
◆拉動式管理與看板管理
防錯與自動化
◆自動化與自働化
◆防錯十大原理
◆防錯案例分享
◆500強(qiáng)公司物料防錯之十套管理案例分享
●快速換型
◆轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)
◆快速換型八步法
●標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆精益技術(shù)之標(biāo)準(zhǔn)化
◆標(biāo)準(zhǔn)化的兩個要素
◆標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的
◆標(biāo)準(zhǔn)化的六大特征
◆作業(yè)流程與節(jié)拍分析
◆SOP體系建立與案例分析
◆第五節(jié) 精益之持續(xù)改進(jìn)
生產(chǎn)現(xiàn)場改善意識的養(yǎng)成
◆繪畫：激發(fā)員工的創(chuàng)意
◆改善：改變企業(yè)的利器
◆工作的三態(tài)
◆何為改善：使工作能放手不管
◆世界頂尖公司克敵致勝的法寶：改善提案制度
◆改善事例的5大類別
◆改善在公司業(yè)務(wù)上的定位
◆ 改善活動的目的
生產(chǎn)現(xiàn)場改善的步驟
◆改善的步驟：
◆改善從量到質(zhì)的黃金法則：著眼、著想、著手
◆著眼
①何為問題
②問題的分類
③問題意識養(yǎng)成
④問題預(yù)防：
⑤發(fā)現(xiàn)問題的著眼點(diǎn)
◆著想
①提出解決問題的構(gòu)想：提高創(chuàng)造力
問題意識
提高創(chuàng)造力的條件
提高創(chuàng)造力的四“性”
出主義的四“力”
②阻礙改善的行為分析
◆著手
①分析問題的技巧：3現(xiàn)主義、5次WHY
②改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
③工作的改善方法：JM法
④ECRS法
⑤4M法
⑥５Ｗ１Ｈ法
◆案例演習(xí)
沙盤模擬：黃銅板、銅板裝訂作業(yè)手法改善
掌握改善的手法，改善過程中對成本的控制，拓展改善的思維
◆第六節(jié)如何實施成功的精益生產(chǎn)
◆ 精益管理5項原則：如何識別公司的價值，做到盡善盡美
精益運(yùn)營系統(tǒng)的建立
精益管理架構(gòu)的建立
精益管理成功案例分享