◆第一部分 推行SPC的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰(shuí)
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理
案例：神醫(yī)扁鵲的故事帶來(lái)的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想
從東西方吃飯文化的差異說(shuō)中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程控制思想
⑦引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

◆第二部分 SPC入門
1）五大管理工具和TS16949
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
2）SPC起源及背景
3）何為SPC
4）SPC主要管理指標(biāo)
5）SPC的特點(diǎn)
6）SPC常見的認(rèn)識(shí)誤區(qū)分析
7）SPC推行步驟

◆第三部分 SPC之統(tǒng)計(jì)學(xué)概論及工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）QC七大手法介紹
4）直方圖運(yùn)用講解
①直方圖的定義及作圖方法及在品質(zhì)管理中的作用（緊跟日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，提供最新作圖方法）
②閱讀分析直方圖
③數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)
5）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
①?gòu)闹狈綀D到正態(tài)分布
②卡平方的檢驗(yàn)及F檢驗(yàn)
③平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
④正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
⑤正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
6）3s與休哈特控制圖分析
7）短期過(guò)程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過(guò)程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過(guò)程能力研究的步驟
8）過(guò)程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法
簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
9）提高過(guò)程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過(guò)程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
案例分析

◆第四部分 SPC之控制圖在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
1）何為控制圖
2）控制圖的基本構(gòu)成
3）控制圖的原理
4）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
5）控制圖的用途
6）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
7）控制圖案例分析
8）各種控制圖介紹


◆第五部分 質(zhì)量檢驗(yàn)
1）檢驗(yàn)的概念
2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類型
劃分標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方式
劃分標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)方式
按程序分
進(jìn)貨、工序、完工
按數(shù)量分
全數(shù)、抽樣
按體制分
自檢、互檢、專檢
按破壞性分
破壞性、無(wú)損
按目的分
驗(yàn)收和監(jiān)控性
按質(zhì)量特征分
計(jì)量、計(jì)數(shù)
按性質(zhì)分
理化和感觀
按工作狀態(tài)分
首件、末件、成品、半成品
按位置分
集中、就地、流動(dòng)
按檢驗(yàn)性質(zhì)分
可靠性、性能
6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
①三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合
②重點(diǎn)工序雙崗制
③留名制
④質(zhì)量復(fù)查制
⑤追溯制
⑥質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
7質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
①制定檢驗(yàn)的流程
②確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
③作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書
④檢驗(yàn)人員的合理配置
⑤檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
8質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
①來(lái)料檢驗(yàn)
②制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
③出貨檢驗(yàn)
9不合格品的控制
10)合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級(jí)確定
檢查水平的等級(jí)確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定

◆第六部分 質(zhì)量改進(jìn)
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)掘
2）問(wèn)題點(diǎn)的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
4）解決問(wèn)題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型
5）質(zhì)量問(wèn)題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問(wèn)題解決的方法：系統(tǒng)圖